Remise des Prix Industrie 4.0 « The Shapers

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Florent Plé, directeur général de Symbios Orthopédie SA (VD)

Pouvez-vous nous décrire les produits et services que vous proposez ?

Symbios est une société de technologie médicale, et le leader des implants orthopédiques sur-mesure pour la hanche et le genou. Nous réalisons la conception, la fabrication et la commercialisation de prothèses orthopédiques implantables, principalement sur-mesure, pour le remplacement de la hanche et du genou dans le cadre du traitement de l'arthrose.

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Pour quelle raison avez-vous choisi de vous lancer dans ces développement ?

Les prothèses orthopédiques existent depuis plus de 60 ans, mais sont encore conçues selon une logique de tailles standards, c'est-à-dire une forme moyenne correspondant à la moyenne anatomique, principalement selon des données morphologiques de patients caucasiens. Parce que chaque individu est différent, d'autant plus si l'on considère des ethnicités différentes, les prothèses standards ne permettent pas toujours de répondre parfaitement aux spécificités anatomiques et fonctionnelles de tous les patients. Dans certains cas, les résultats cliniques peuvent être grandement pénalisés du fait de la trop grande différence entre la forme des implants et celle de l'anatomie du patient.

Où se situe l'innovation dans vos produits ? Qu'apportent-ils de particulier ?

Dès sa création en 1989, Symbios a décidé d'investir dans le développement d'une technologie permettant de concevoir un implant s'adaptant parfaitement à l'anatomie individuelle de chaque patient, dans le but de mieux répondre à ses spécificités anatomiques et fonctionnelles. Cela requiert l'utilisation d'un scanner au lieu d'une radiographie couramment utilisée pour le traitement orthopédique classique. Le scanner permet de reconstruire le volume anatomique du patient en 3D au lieu d'une image 2D qui est insuffisante. Grâce à cette technologie, il est ensuite possible de dessiner des implants s'adaptant à l'anatomie du patient. L'innovation est présente sur l'ensemble de la chaine du modèle d'affaire sur-mesure, car il faut concevoir, produire et livrer l'implant dans un flux-tendu de 5 semaines maximum dès la réception de l'imagerie scanner. Cela a impliqué une transformation complète du modèle d'affaire des implants orthopédiques, avec le développement de solutions digitales pour l'entrée de commandes et le transfert des scanners, pour la conception industrialisées de dispositifs personnalisés, ainsi que la production de masse de prothèses « uniques » tout en respectant des délais très courts et sans avoir le droit à l'erreur. À l'inverse, les prothèses standards sont produites selon une logique prévisionnelle en stockant toutes les tailles directement à l'hôpital, et avec des productions de lots de centaines à milliers de pièces par taille d'implant, ce qui est très différent, et ce qui ne permet pas d'apporter une réponse personnalisée au patient.

Quels sont vos axes de développement à moyen et long terme ?

Nous concentrer sur le développement commercial des implants sur-mesure.

Étendre la commercialisation de nos produits sur les marchés stratégiques à l'international, tels que les USA et l'Asie.

Continuer l'industrialisation des implants sur-mesure afin de rendre l'offre plus accessible à plus de patients à travers le monde.

De votre point de vue, quel rôle joue la numérisation dans votre domaine ?

La numérisation et l'utilisation de solution informatiques sont stratégiques dans le modèle d'affaire du sur-mesure, car elles sont un des principaux leviers permettant l'automatisation et l'industrialisation des processus de production. La difficulté réside dans le fait que chaque prothèse est unique, et l'adaptation de la prothèse à chaque patient doit être de plus en plus assistée par ordinateur pour gagner en efficience et réduire les coûts de production, sans quoi le modèle d'affaire restera cantonné dans un marché de niche. Ainsi, nous faisons appel à de nombreuses technologies digitales, logicielles, d'intelligence artificielle et divers algorithmes pour accroitre continuellement l'efficience des processus de conception et production de sa chaine sur-mesure.

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Ces têtes pensantes qui préparent le monde de demain

Remise des Prix Industrie 4.0 « The Shapers » 2021

Florent Plé, directeur général de Symbios Orthopédie SA (VD)