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Ces dernières années, vous avez mis en place l'un des centres de développement les plus modernes de Suisse. Quel est votre but ?

M. Schnyder : Si, comme nous, vous voulez proposer des vitesses d'avance nettement plus élevées et des durées de vie plus longue que votre concurrence, alors vous devez tester, tester, tester. Aucun foret ne peut doit céder. Ce serait un échec. C'est pourquoi nous avons créé un centre technologique aussi grand et moderne, possédant les machines-outils les plus actuelles, et dans lequel travaille du personnel qualifié.

Vous avez donc rassemblé en un seul endroit la production d'outils ainsi que le service d'essai et de développement. Quels sont les avantages ?

A. Gotti : L'un des gros avantages est que nous sommes rapides et flexibles en ce qui concerne le développement des outils. Nous pouvons fabriquer un foret pour une application spécifique, le tester immédiatement, le modifier si nécessaire et le tester à nouveau. C'est parfait comme organisation.

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Qu'est-ce que ce mode de fonctionnement apporte à vos clients ?

A. Gotti : De cette manière nous pouvons développer des outils pour des applications spécifiques. Ce faisant, nous veillons à ce que les conditions de test au centre technologique soient au plus proche des moyens de fabrication de nos clients. Paramètres de coupe, pression du liquide de refroidissement, etc. Nous développons des procédés de fabrication pour les clients, que nous programmons et optimisons. Nous livrons des programmes CN adaptés aux machines du client, éventuellement même des pièces déjà fabriquées par nos soins. Si nécessaire, nous pouvons immédiatement commencer la production en série des outils. Mais nous devons toujours être prudents, car par rapport à la réalité du marché, nous disposons ici de conditions technologiques de pointe avec notre parc de machines-outils.

Ces services sont-ils payants ?

S. Schnyder : Oui. Nous offrons de tels services de manière très ciblée, parfois avec des tarifs forfaitaires pour les services d'ingénierie. Une structure de prix extrêmement intéressante, à laquelle seul s'ajoutent le coût des outils. Nous adaptons aussi nos offres en fonction des demandes. Pour nos clients, tout cela présente l'énorme avantage de ne pas avoir à interrompre sa production pour développer un nouveau processus de fabrication. Ils peuvent l'optimiser avec nous, chez nous, et le transférer sur leurs lignes de production une fois prêt. Bien sûr, il n'est pas toujours possible de copier les données à 100 %, mais nous avons d'ores et déjà eu de très bonnes expériences en matière de transferts de technologie.

Comment décidez-vous de la direction que doit prendre votre évolution ?

M. Schnyder : Il faut toujours donner un sens, une orientation, à un développement stratégique. La question est : où voulons-nous être dans cinq ou dix ans ? Il est néanmoins tout sauf facile de déterminer la meilleure direction. D'une part, cela dépend de l'évolution des marchés. D’autre part, nous devons prendre en compte notre passé et notre position actuelle en tant qu’entreprise, nos compétences, les domaines desquels proviennent nos clients, etc. De nombreux facteurs entrent en jeu, et il faut en tirer une ligne directrice.

Qu'est-ce que cela signifie concrètement ?

M. Schnyder : Un client ne passera pas à nos forets s'ils lui permettent de percer seulement 10 % plus vite. C'est pourquoi nous suivons un principe de base : nous devons être meilleurs que nos concurrents. Pas de 10 %, mais de 50 % ou mieux encore, 200 %. C'est notre objectif. Et c'est dans ce but que notre importante équipe de développement travaille sur nos outils à haute performance. Outre la vitesse, la fiabilité des processus et la durée de vie des outils sont aussi des points décisifs.

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