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SM Metalltechnik a optimisé ses processus d'alésage avec les solutions de Big Kaiser L'optimisation de l'usinage, un potentiel à exploiter

| Auteur / Rédacteur: Source : Big Kaiser / Marina Hofstetter

L'expertise appliquée à la pratique : grâce aux technologies numériques et à des plaquettes réversibles parfaitement adaptées, l'entreprise Schmauser Müller Metalltechnik a pu considérablement augmenter la sécurité des processus et l'efficience de ses alésages de précision.

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Rainer Maurer, Alexander Hartl et Dennis Heil de SM Metalltechnik : « En optimisant le processus d'usinage au quotidien, nous avons pu augmenter l'efficacité de notre production. »
Rainer Maurer, Alexander Hartl et Dennis Heil de SM Metalltechnik : « En optimisant le processus d'usinage au quotidien, nous avons pu augmenter l'efficacité de notre production. »
(Source : Big Kaiser)

Schmauser Müller Metalltechnik, une entreprise d'usinage CNC, située non loin d'Ingolstadt en Bavière, fabrique des pièces uniques ou en petites séries avec précision et flexibilité, dans tous types de matériaux. À son éventail de prestations s'ajoutent la construction d'appareils, la technologie des métaux et la CAO associée à celles-ci.

« Bien sûr, nos clients comptent aussi des constructeurs automobiles », explique le responsable de production Rainer Maurer. « Nous cherchons toutefois consciemment à garder un portefeuille de clients varié, afin de compenser les fluctuations liées à certains secteurs. Par exemple, pour une start-up nous produisons des systèmes d'alimentation innovants. Au lieu d'avoir un processus manuel répétitif avec des résultats imprévisibles, on simule dans l'entreprise des convoyeurs très complexes. Ainsi, nous proposons directement au client une solution sur mesure, que nous produisons ensuite pour lui avec précision et fiabilité. Cette approche a également fait ses preuves pour certains processus internes : avec Big Kaiser nous avons doublement optimisé notre secteur de l’alésage de précision. »

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« Digital Twin » : une technologie ultra moderne pour un processus parfait

« Notre premier projet était le « Digital Twin », autrement dit le « jumeau numérique », ajoute Rainer Maurer. « Grâce à lui, l'utilisateur peut être sûr de son succès avant même le début du processus. Cela est particulièrement intéressant pour les pièces uniques, car il n'y a pas encore de valeurs empiriques pour celles-ci. »

Pour SM Metalltechnik, le logiciel de FAO HSM Works d'Autodesk constitue le fondement de ce projet. Un jumeau numérique est créé pour tous les composants concernés. Il s'agit ici d’une part de la fraiseuse pour usinage 5 axes simultanés C42 de Hermle avec système d'automatisation HS-Flex, et d'autre part des mandrins de SMW Autoblok. Les outils sont également reproduits numériquement, en particulier les têtes d'alésage de précision avec longueur utile et diamètres réglables. Mais les détails, tels que le système de mesure laser Blum, sont importants aussi : une collision avec le système de mesure de l’outil reste une collision.

Quand tous les composants sont reproduits, on peut déjà simuler sur ordinateur le déroulement idéal du programme. Cela est particulièrement utile pour les opérations complexes d’usinage 5 axes simultanés car on ne peut pas toujours surveiller en détail tous les mouvements relatifs. Une erreur dans ce domaine, par exemple une collision, serait dommageable pour tout le processus commercial.

« Un processus professionnel doit être fiable dès la première fois. C'est un collègue qui m'a suggéré de mettre en place le « Digital Twin » chez nous. Dorénavant, une fois le programme créé, nous laissons le système d'automatisation s'occuper des pièces tout en étant confiants en ce qui concerne les résultats. C'est le complément idéal pour notre parc machines », explique R.Maurer. « Et le meilleur, c'est que nous avions déjà tout le nécessaire chez nous. La machine Hermle offre déjà cette possibilité. Auparavant, des détails, infimes certes, mais qui jouaient un rôle important, empêchaient la réussite de l’opération. Il nous manquait par exemple les données d’outil. Leur complexité rendait les résultats imprévisibles. En effet, chaque combinaison d’extension possède un jumeau numérique différent. Big Kaiser nous a fourni toutes les données nécessaires pour toutes les combinaisons de diamètres et longueurs pertinentes. »

Sortir de la jungle des plaquettes réversibles

La numérisation n'est pas le seul facteur à avoir contribué au succès grandissant de SM Metalltechnik pour les processus d'alésage de précision. Alexander Hartl, technicien spécialiste applications chez Big Kaiser, est également à l’origine d'une amélioration décisive : la plaquette réversible adéquate. Un détail souvent négligé, qui rend toute opération plus simple et plus efficiente.

« Étant donné qu’auparavant nous utilisions beaucoup de matières de coupe différentes, il était difficile de savoir laquelle était la plus adaptée à un projet spécifique », se souvient Rainer Maurer. « Cela a entraîné des casses de plaquettes et les résultats n'étaient pas satisfaisants. Tout cela manquait cruellement d’efficacité. Par conséquent, les collaborateurs n’acceptaient qu'à contrecœur d'effectuer les opérations d'alésage de précision. Maintenant tout est différent. En tout, nous ne possédons pas plus de 11 références de plaquettes. Chacune de ces plaquettes réversibles a une finalité clairement définie. »

Alexander Hartl est lui aussi convaincu par cette nouvelle approche : « J'ai beaucoup discuté avec Rainer Maurer et analysé les besoins de SM Metalltechnik. En fin de compte j'ai pu identifier 11 plaquettes réversibles permettant de couvrir toutes les associations de matériaux et de diamètres. » Rainer Maurer ajoute : « L'attitude des collaborateurs vis-à-vis de l'alésage de précision s'est nettement améliorée, ils ont maintenant confiance dans le processus. Dorénavant, ils ne vérifient même plus les mesures avant le contrôle final. Notre usinage automatisé ultramoderne peut tourner en continu. Le respect des cotes est constant et les surfaces sont parfaites. Pour résumer : l'amélioration du processus nous permet maintenant d'exploiter tout le potentiel de nos machines. »

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