Techniques de production Mebus MIM-Technik : transformer la poudre en précision

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Au cœur de la région allemande de l'usinage de précision, près de Pforzheim, la célèbre « Ville d'or », Mebus MIM-Technik GmbH s'est forgé, de manière constante, une réputation dans ce que d'autres ne parviennent pas à faire : transformer des poudres métalliques en composants miniatures, complexes et de haute précision, destinés aux industries parmi les plus exigeantes et réglementées.

À l'heure où l'entreprise célèbre son 20^e anniversaire, elle entre dans une nouvelle ère avec l'appui du Groupe Acrotec, prête à amplifier son impact en medtech, horlogerie et aéronautique.

Fondée en 2005 à Neuhausen (Allemagne), Mebus est spécialiste du Metal Injection Moulding (MIM), du Ceramic Injection Moulding (CIM) et du moulage de plastiques techniques, avec une expertise approfondie en métallurgie, frittage et conception d'outillages. En vingt ans, elle s'est imposée comme un partenaire de résolution de problèmes fiable pour des clients qui exigent des micro-composants aux tolérances ultra-fines, aux géométries internes complexes et aux délais serrés.

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Façonner la précision à partir de la poudre

La force de Mebus réside dans l'ingénierie et la production en série de composants issus des procédés de métallurgie des poudres. Ses compétences internes couvrent le développement du feedstock, l'outillage, le moulage par injection, le déliantage, le frittage, la trempe, la découpe laser et les finitions de surface.

Avec quatre presses d'injection et plus de dix fours de frittage, l'entreprise fabrique des millions de composants par an : des instruments chirurgicaux et brackets dentaires jusqu'aux éléments de précision pour l'optique et la mécanique. Parmi les investissements récents : un nouveau four de frittage qualifié en septembre 2025, qui accroît la capacité et l'efficience.

Face à l'usinage CNC ou à la fabrication additive, les avantages du MIM pour l'industrialisation de pièces complexes sont clairs : beaucoup moins de pertes matière, cycles de production plus courts, qualité très régulière, notamment pour des géométries intriquées avec canaux internes à l'échelle du micromètre.

Un esprit d'ingénierie qui rend l'« impossible » possible

« Beaucoup de nos clients nous expliquent que d'autres moulistes par injection ont décliné leur projet, incapables d'atteindre les spécifications », déclare Dr Pouya Moghimian, CEO de Mebus. « Notre équipe s'épanouit dans la qualité et la complexité. Qu'il s'agisse du choix et du développement matière, de la géométrie ou des tolérances, nous visons ce que d'autres jugent irréalisable. »

Cet état d'esprit a fait de Mebus un partenaire privilégié de grands fabricants de dispositifs médicaux en Allemagne et en Europe. L'entreprise est certifiée ISO 9001 et ISO 13485, garantissant traçabilité, contrôle qualité et conformité réglementaire, des prérequis clés en medtech. Ce qui distingue Mebus, c'est sa maîtrise de bout en bout : l'entreprise conçoit ses propres moules, co-développe le feedstock avec ses fournisseurs et adapte ses procédés aux besoins fonctionnels de chaque client, qu'il s'agisse d'acier inoxydable, de titane, de céramiques ou de plastiques techniques.

Désormais au sein de la division Medtech d'Acrotec

Depuis novembre 2024, Mebus fait partie du Groupe Acrotec, groupe industriel suisse de plus de 2800 collaborateurs, très présent en medtech, horlogerie et fabrication de haute précision. Dans cette organisation, Mebus devient centre d'excellence du Groupe pour le MIM, le CIM et le moulage par injection de plastiques.

Mebus contribue aux projets globaux d'Acrotec et bénéficie en retour d'expertises partagées, d'une portée marché élargie et de clients internationaux, en particulier aux États-Unis et en Irlande, deux zones d'expansion stratégiques. Elle joue un rôle déterminant pour permettre à Acrotec Medtech de proposer une offre « one-stop-shop » en sous-traitance pour le secteur médical.

« Nous ne sommes plus seulement un acteur MIM de niche ; nous sommes un moteur technologique au sein d'un écosystème plus vaste. Cela nous apporte les ressources et les partenaires pour grandir de manière durable », déclare Pouya Moghimian.

Nouveaux horizons : de la medtech à l'aéronautique et l'horlogerie

Si la medtech demeure l'activité stratégique centrale de Mebus, la feuille de route inclut l'horlogerie, où l'entreprise développe des procédés fiables d'injection de tungstène, et l'aéronautique, dont la réglementation, les exigences matériaux et la complexité géométrique constituent autant de défis que Mebus est prête à relever. L'automatisation robotisée a déjà été intégrée pour booster l'efficience et la répétabilité, tandis que la R&D se concentre sur des solutions performantes et compétitives. Le site de Neuhausen offre un potentiel d'extension pour accompagner la demande.

Durabilité, innovation et gouvernance

Alliant vision business et rigueur scientifique opérationnelle, le Dr Moghimian a orienté la croissance de l'entreprise par des investissements ciblés, une stratégie client assumée et des opérations scalables. Auteur reconnu sur des sujets clés de l'industrie des métaux, chaînes d'approvisionnement durables, parcours de qualification, recyclabilité, il rappelle :

« Nous investissons non seulement dans des technologies de pointe, mais aussi dans nos équipes et la sécurité. La fabrication durable, la réussite client et une gouvernance transparente sont des piliers non négociables de notre développement. »

MSM

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