Les systèmes de rectification du futur

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Sous le nom Coolgrind, un labyrinthe réfrigéré telle une turbine combinée à l’intérieur de la meule presse le fluide de réfrigération à l’endroit précis du processus de rectification. C’est ainsi que le point de contact entre la meule et la pièce reste réfrigéré et le bourrage de la meule est éliminé. Des essais dans le domaine de la rectification de verre plat montrent une énorme progression dans le rendement. On peut ainsi doubler les quantités atteintes jusqu’à présent sur la rectification du verre plat (on parlait de 60 km), à pratiquement 120 km, lors de l’utilisation d’un bloc de meules. De par la force centrifuge et le passage du fluide de réfrigération dans la combinaison turbine/labyrinthe de la meule, la pression est augmentée rendant inutile le recours à une pompe haute pression. Les avantages sont nombreux:

• Des temps de production réduits jusqu’à 55 %

• Une durée de vie des outils augmentée jusqu’à 45 %

• Amélioration du temps de fonctionnement de l’angle de coupe jusqu’à 30 %

• Réduction de la température des outils de coupe jusqu'à 42 %

• Une température d’usinage réduite jusqu’à 40%

• Une amélioration considérable de la qualité de surface jusqu’à 30 %

• Nettoyage optimal de la chambred’usinage

• Augmentation considérable de l’effet auto-nettoyant du revêtement de la meule et suppression du colmatage du revêtement.

• Les charges thermiques des meules appartiennent au passé.

• Réduction considérable de risque de prise de feu lors de la rectification.

• Pas d’usure de meule perceptible.

• Moins de contrainte sur la broche. <<

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