Fonçage, perçage et bien d'autres fonctions

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Changement du porte-outil : des temps d'équipement divisés par deux

Sur le MS32-6, le fabricant a réussi à simplifier encore davantage certaines tâches d'équipement. Dorénavant, chaque chariot croisé est doté d'une denture en W qui facilite considérablement l'ajustage du porte-outils au micron près et empêche les erreurs de positionnement de cet élément. L'opérateur peut prérégler le porte-outil à l'extérieur de la machine, le placer sur le chariot et le bloquer à l'aide du nouveau dispositif de serrage rapide développé par Index. Ensuite, un tour de clé suffit pour que le porte-outil soit opérationnel. Un « Plug&Play » ultra-efficace : le temps de remplacement du porte-outil est divisé par deux. Important : les porte-outils traditionnels à queue d'aronde sont toujours compatibles.

Encore plus d'économies de temps

Pour les chariots à denture en W, Index propose de nouveaux porte-forets et porte-forets doubles, qui ne sont plus réglés dans la machine, mais en amont sur un dispositif de préréglage. Cela a permis de réduire le temps d'équipement de près de deux heures à une dizaine de minutes. Les modules entraînés nécessaires pour le fraisage et le polygonage sont également disponibles avec une denture en W, de sorte qu'ils puissent être positionnés avec précision sur le nouveau chariot.

Une double tourelle pour plus d'efficacité

Parmi les développements qui visent l'efficacité figure aussi une petite tourelle double à outils fixes, qui peut être montée sur le chariot sur cinq positions de broche. L'outil bénéficie d'une commande hydraulique qui permet de le remplacer en une demi-seconde. La tourelle double est idéale pour dégrossir les pièces courtes avant de les dresser directement à la suite. Équipée de deux outils identiques, elle constitue une alternative intéressante pour les matériaux difficiles, afin de « doubler » la durée de vie de l'outil.

Caractéristiques techniques

La polyvalence est l'atout de l'Index MS32-6, qu'il s'agisse de pièces complexes ou de divers processus de production.

• Max. 12 chariots avec 1 ou 2 axes de déplacement

• Usinage transversal avec outils rotatifs

• Configurations individuelles pour toutes les positions de broches

• Utilisation variable des chariots pour l'usinage intérieur et extérieur

• 1 ou 2 broches synchrones

• Axes Y (option)

• Machine ouverte sur l'avant

• Configuration libre lors du choix des chariots (chariots croisés, de plongée et de perçage)

• Broche synchrone pivotante pour l'usinage de face arrière

• Barillet refroidi par fluide pour limiter l'échauffement thermique

• Système de serrage rapide pour les porte-outils

• Tourelle double compacte sur le chariot

• Commande iXpanel – i4.0 ready avec écran tactile 18,5" et commande Siemens S840D sl

• Embarreur MBL32-6 3300/4300

• Usinage de lopins avec système de chargement et de déchargement MSM

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