Centre d'usinage pour le secteur hydroélectrique

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Système de têtes de fraisage modulaire

Hydro Exploitation SA dispose actuellement de la tête de fraisage hautement flexible de type OAD avec axes B et C intégrés et de la tête de tournage TU. La tête de tournage possède une interface Capto C8 très rigide. Un refroidissement interne ajustable jusqu'à 70 bars est disponible pour la tête de fraisage.

« Avec ces deux têtes, nous sommes actuellement en mesure de réaliser toutes les opérations de tournage et de fraisage nécessaires. La tête de tournage peut également être utilisée pour effectuer, entre autres, des opérations de rainurage. Le changement des têtes est entièrement automatique », explique Eric Léger.

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La Correa Axia 70 et ses deux plateaux tournants, utilisés pour l’usinage pendulaire de larges composants.(Source : Matthias Böhm)

Le hall de production des ateliers de révision de la société Hydro Exploitation SA à Martigny, spécialisée dans la maintenance des composants hydroélectriques.(Source : Matthias Böhm)

Impressionnant : la Correa Axia et son pupitre de commande qui peut être déplacé dans les directions Z et X. Au premier plan à droite, la tête de fraisage, qui peut être échangée automatiquement avec la tête de tournage.(Source : Matthias Böhm)

Bonne coopération entre Hydro Exploitation SA et le représentant de Correa en Suisse, Josef Binkert AG. De gauche à droite : Gilles Taramarcaz (responsable technique / atelier d'usinage), Eric Léger (responsable unité production, Ateliers Centraux), Elmar Kämpfen (PDG d’Hydro Exploitation SA), Alexandre Jolliet (ingénieur commercial machines chez Binkert AG), Dario Grande (Responsable des ventes ouest), Pierre-Yves Besse (responsable de l’atelier d'usinage chez Hydro Exploitation AG), Martin Bögli (responsable produit chez Binkert AG).(Source : Matthias Böhm)

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Martin Bögli (Binkert AG) ajoute : « Le système modulaire de têtes interchangeables prend tout son sens dans des cas comme celui-ci. Afin de faire une proposition appropriée, nous vérifions tout d'abord la gamme des composants et les stratégies d'usinage avec nos clients. Il est tout à fait possible qu'ils commandent plus de cinq têtes de fraisage et de tournage différentes et les utilisent en conséquence, mais dans la plupart des cas, une tête de fraisage et une tête de tournage suffisent pour réaliser les opérations d'usinage les plus complexes. »

Ingénieux : double denture Hirth dans les axes B et C

Avec 6000 tr/min, 52 kW et un couple maximum de 1375 Nm, la broche haute performance de la tête de fraisage universelle UAD permet une grande rapidité d'usinage. Les deux axes de rotation B et C sont agencés à 45° l'un par rapport à l'autre et sont chacun indexés par une double denture Hirth. Il s'agit d'un chef-d'œuvre de technologie des broches développé et breveté par Nicolás Correa. Grâce au système de couronne double, les axes intégrés à la tête de fraisage peuvent être respectivement indexés tous les 0,02°, soit 13 500 indexations pour l'axe B et 18 000 indexations pour l'axe C. Les dentures Hirth sont verrouillées avec une force de blocage de 220 000 N par un système de serrage hydraulique, créant un assemblage dont la rigidité est décisive pour la stabilité de la machine.

Diametal – Centre d'application à Bienne (Diametal)

Interface ISO 50 Big Plus

L'interface ISO 50 Big Plus est une autre spécificité de la broche haute performance. Le système Big Plus est un perfectionnement du cône de telle sorte que la collerette est pressée contre la surface plane du porte-outil. La surface conique de la broche est parfaitement adaptée et guidée avec précision. Cela augmente considérablement la rigidité de l'interface outil-broche. Le facteur décisif est cependant l'insertion de l'interface Big Plus dans la broche.

Enfin, le magasin d'outils de 60 places garantit la disponibilité d'un nombre suffisant d'outils pour effectuer un usinage complet. Ce magasin à chaîne est stationnaire et se trouve sur le côté gauche de la colonne. Il s'agit d'un magasin bidirectionnel, et le processus de changement d'outil est effectué pendant l'usinage par le chemin le plus court. Le diamètre maximal des outils lorsque toutes les places sont occupés est de 125 mm, et de 200 mm avec des places adjacentes libres. La longueur maximale d'un outil est de 400 mm, avec un poids d'outil pouvant atteindre 20 kg.

D'excellentes premières expériences

D'après Eric Léger, les premières expériences d'utilisation de ce système de production sont particulièrement positives : « La machine a jusqu'à présent entièrement répondu à nos attentes. Nous ne devons plus faire aucun compromis. Grâce à l'extrême flexibilité de cette solution de production, nous pouvons usiner jusqu'à 6 axes une large gamme de composants. C'est remarquable. »

Elmar Kämpfen conclut : « Investir dans de telles solutions de fabrication, c'est toujours un investissement pour l'avenir. Avec la Correa AXIA 70, nous sommes à la pointe des technologies de fabrication et sommes économiquement et technologiquement l'une des sociétés leaders d'inspection dans le domaine de l'énergie hydroélectrique en Europe. Un tel investissement peut également être considéré comme un signe positif pour notre site de Martigny, où nos employés font un excellent travail et assurent l'avenir d'un approvisionnement énergétique respectueux de l'environnement. » MSM

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Hydro Exploitation SA investit à Martigny dans un système flexible