Événement AMB 2026 : des machines pensées pour une industrie en pleine évolution

de Margaux Pontieu 4 min Temps de lecture

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De la micromécanique à l'usinage de grandes pièces, les fabricants présents à l'AMB 2026 dévoilent des solutions toujours plus flexibles, compactes et automatisées. L'occasion d'interroger les représentants de Index, Precitrame, et Grob qui nous présentent leurs nouveautés et livrent leur vision des évolutions qui transforment aujourd'hui les ateliers.

Daniel Stier, directeur de INDEX Machines-outils (Suisse) SA, à gauche et Nicolas M.Guillet, directeur général de INDEX France à droite sur le stand INDEX à l'AMB 2026.(Source :  Margaux Pontieu)
Daniel Stier, directeur de INDEX Machines-outils (Suisse) SA, à gauche et Nicolas M.Guillet, directeur général de INDEX France à droite sur le stand INDEX à l'AMB 2026.
(Source : Margaux Pontieu)

Index France – Nicolas M. Guillet, directeur général

Quelles nouveautés machines Index met-elle en avant cette année à l'AMB ?

La G160 en commande Siemens et la TNX160 en commande Mitsubishi : après avoir étendu la gamme G vers le haut, nous allons vers plus petit, en passage de 42 ou 65 mm, avec des broches jusqu'à 32 000 tr/min – très prometteur pour la micromécanique suisse. Ensuite la MS12, un multibroche à poupée mobile de quatre broches : une première mondiale à ma connaissance, qui usine des pièces longues dans un encombrement réduit. Le mètre carré coûte cher, il faut répondre à cette problématique aussi.

L'automatisation est votre troisième axe fort. Qu'est-ce qui change dans votre approche des cellules robotisées ?

Nous avons fait du design to cost plutôt que du design to performance : l'automatisation devient accessible à davantage d'ateliers. Nous montrons deux façons de changer les outils sans opérateur : un bras robotisé qui intervient sur la tourelle, et la tête de fraisage qui va chercher l'outil au magasin et le change elle-même. Cette seconde solution est une première.

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Pourquoi cette demande d'autonomie se renforce-t-elle chez vos clients ?

Les séries ont fondu. Avec la défense, l'aéronautique ou le spatial, une série fait 200 à 1000 pièces : le client change d'outil bien plus souvent. Un client français mène un projet baptisé « pièces unitaires » qui veut tout dire. La grande série à long délai se fera en Chine ; en Europe, on se différencie par le service et le time to market. C'est un autre paradigme.

Precitrame Machines SA – Kevin Grubenmann, ingénieur de vente

Quelles machines Precitrame présente-t-elle sur son stand de l'AMB cette année ?

La K5-4, quatre axes, et la K5-5, cinq axes, avec sa nouveauté : la sixième face, déchargement des pièces compris. Trois machines tournent en démonstration et la K5-Trio est présentée sur écran.

Cette sixième face est votre principale nouveauté. En quoi consiste-t-elle concrètement, et depuis quand la développez-vous ?

Nous travaillons des barres de 165 mm de long, jusqu'à 10 mm de diamètre, et nous retournons la pièce pour en usiner la dernière face, la sixième. La technologie est en développement depuis un moment et l'AMB est sa première présentation au grand public. Nous avions déjà beaucoup de demandes, et l'intérêt des visiteurs porte surtout là-dessus.

Qu'attendez-vous de ces quatre journées de salon, en termes de marché et de réseau de vente ?

Démontrer que notre machine sait travailler aussi bien des petites pièces que des pièces un peu plus grandes. Et surtout étendre notre réseau de vente en Allemagne et dans les régions frontalières. Precitrame est présent à l'AMB depuis longtemps; pour moi, c'est une première.

Grob-Werke – Sebastian Schön, Senior Manager Application Engineering Universal Machines

On trouve sur votre stand une magnifique réalisation de grande roue réalisée avec votre atelier d'apprentissage. Comment le projet s'est-il organisé ?

Le marketing a apporté l'idée et un premier modèle 3D, que nous avons rendu fraisable. Une apprentie constructrice a défini les assemblages, tout est emboîté, rien n'est vissé, établi les plans de fabrication et coordonné les dimensions des bruts. L'atelier d'apprentissage a programmé et fraisé les pièces programmables à la main ainsi que les pièces répétitives ; les électriciens ont programmé la rotation et les arrêts. Des apprentis de deuxième et troisième année, ont travaillé durant ce projet huit semaines en tout. Cette roue qui tourne, c'est notre façon de dire que nous ne nous arrêtons jamais.

Au-delà de ce projet, quelle nouveauté machine présentez-vous à l'AMB ?

Le centre d'usinage GP1350, une fraiseuse à portique 5 axes de haute précision, lancée en mars 2026 et présentée pour la première fois sur un salon. C'est la première d'une nouvelle série; d'autres tailles, options et technologies suivront.

Pourquoi élargir la gamme vers le haut, et quels secteurs visez-vous ?

Nous avons regardé quels clients notre gamme actuelle ne pouvait pas servir, puis choisi d'aller vers le haut plutôt que vers le bas, notre construction mécanique s'y prêtait. L'intérêt est réel : l'énergie pour les grandes pièces comme les engrenages, l'aérospatial pour les turbines et les trains d'atterrissage, et la défense, où les pièces deviennent plus grandes et plus lourdes, est très importante.

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