Un bond en avant pour la réctification d'engrenage par meule filetée

Une précision de niveau DIN classe 3

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Temps d'alignement réduit à la demi seconde

Ce nouveau produit offre une solution complète de commande numérique pour les machines de fabrication des engrenages. Le cœur du système est la boîte de vitesses électronique qui permet de synchroniser tous les axes maîtres (axes de rectification, X, Y et Z) à la broche (axe C). Au cours du développement de cette nouvelle rectifieuse a été ajouté une fonction importante: un algorithme prédictif de l’accélération et de la vitesse des axes afin de minimiser le temps de synchronisation. Avec l’alignement rapide des pignons, cette fonction est partie intégrante de la nouvelle application NUMgear de rectification par meule filetée.

Pendant l’usinage des engrenages, l'opération de mise en contact de la meule avec l’ébauche du pignon implique d’ajuster en permanence sa position par rapport à la pièce à usinée. Une opération similaire est par ailleurs utilisée entre la meule de dressage et la meule de rectification. Une technique courante est basée sur l’utilisation de capteurs acoustiques pour identifier les signatures sonores d’un engrenage type que l’on utilisera ensuite pour contrôler le positionnement pendant la production. Cependant, la vitesse et la précision de la nouvelle fonction d’alignement rapide des pignons éliminent complètement ce besoin. A titre d’exemple, l’alignement de la meule de rectification avec un pignon de diamètre 180 mm à 71 dents hélicoïdales prend seulement 0,5 seconde, sans aucune intervention manuelle.

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4 classes de gagnées pour une précision à 3,5 microns

Un deuxième objectif de ce développement imposait que la commande numérique de la rectifieuse d’engrenages produise des engrenages avec la meilleure précision possible. Les récentes machines du partenaire de ce projet produisaient des engrenages ayant une qualité du profil des dents normalisée DIN Classe 7. Au cours du développement, il a été constaté que la meule de dressage au diamant ne correspondait pas aux spécifications. L'expertise de NUM a permis d’optimiser les programmes techniques pour régler ce problème sans coûts d’outillage importants. Les résultats positifs de cette action ont dépassé de loin les attentes: la solution trouvée a permis de produire de façon homogène des dents de pignons avec une précision de 3,5 microns, largement conforme à la norme DIN Classe 3 soit une amélioration de 4 classes.

Ce dernier développement pour la rectification des engrenages est l’exemple d’un principe essentiel sous-jacent de la philosophie du fabricant de commandes: sa volonté de personnaliser sa technologie de commande numérique pour et en coopération avec les fabricants de machines. Il l’assure avec une structure R&D personnalisée qui regroupe le personnel technique réparti sur le monde entier afin de travailler étroitement avec tous les fabricants de machines. Dans ce cas précis, la nouvelle solution de rectification d’engrenages a été développée en collaboration entre le centre technique de NUM Suisse et celui de son partenaire a proximité des principaux fabricants de machines de taillage d’engrenages qui connaissent actuellement une expansion continue. <<

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