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Le processus dans la pratique
Les pièces à traiter demandent une légère préparation, nettoyage et dégraissage aux ultrasons en solution aqueuse ou avec des solvants pour assurer que tous les copeaux soient évacués et que les fluides de coupe soient éliminés. Ensuite les pièces sont placées dans des dispositifs, panier pour composants cubiques ou dispositif spécial pour les pièces délicates. Une fois ces dispositifs installés dans la chambre d'ébavurage commence le remplissage avec le gaz combustible et l'oxygène. Les paramètres nécessaires à cette opération sont définis avec le client en fonction du résultat souhaité. En effet le TEM permet un ébavurage avec des arrêtes vives ou plus ou moins arrondies selon le temps de la combustion, la nature du matériau, la géométrie de la pièce et la forme des bavures et bien sûr la quantité de gaz combustible et d'oxygène utilisée. Une fois ces paramètres réglés intervient l'allumage du mélange gazeux qui provoque l'explosion et la destruction des bavures par oxydation et transformation de ces dernières en suie. Il ne reste plus maintenant qu'une opération de lavage dans un bain d'acide phosphorique pour éliminer les suies et un rinçage des pièces avant protection contre la corrosion, emballage et envoi chez le client. Le passage dans le bain d'acide n'occasionne aucun enlèvement de matière, les côtes d'usinage sont respectées seule la couleur des aciers changent après le bain pour prendre une belle teinte grise mate. Les aciers inoxydables ainsi que les métaux non-ferreux gardent leur couleur originale.
Le spécialiste inconditionnel du TEM en Suisse
La société Moser basée à Thörigen dans le canton de Berne est spécialisée dans l'ébavurage thermique depuis plus de 25 ans. Elle dispose d'une grande expérience dans ce domaine ainsi que de 2 machines d'ébavurage et de machines de retraitement des pièces qui lui permet de livrer très rapidement et avec une grande sécurité de fonctionnement tous ses clients. Moser propose à toutes les entreprises intéressées par ce procédé un ébavurage gratuit de leurs échantillons pour les convaincre définitivement des avantages supérieurs de ce procédé sur toutes les solutions concurrentes existantes.
Les capacités offertes par Moser concernent des pièces de diamètre compris entre 3 et 240 mm jusqu'à une longueur de 290 mm et toutes pièces prismatiques de dimensions équivalentes. <<
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