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Automation clé en main pour utilisateurs de machines-outils « Pallet in motion » – La cellule de production avec beaucoup de profit

| Auteur / Rédacteur: Source : Newemag / Jean-René Gonthier

Les exigences des entreprises de production en Suisse sont de plus en plus élevées. Elles recherchent des solutions d'automation prenant le moins d'espace possible afin de pouvoir rester compétitives en termes de prix.

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S700X1 avec ModulBox.
S700X1 avec ModulBox.
(Source : Newemag)

Une de ces solutions est « Pallet in motion », un concept d'automatisation modulaire. Nous l'illustrons par l'automatisation et la connexion d'une machine de tournage avec une machine de fraisage regroupé par une cellule de production modulaire. Voici comment fonctionne cette cellule de production modulaire, soit deux entités.

Automatisation 1 : Miyano BNA-42 DHY avec MiyButler et un appareil de mesure Sylvac

La BNA-42 DHY, un centre de tournage de la maison Citizen, constitue une solution extrêmement flexible associant deux broches et une tourelle. Avec l'axe X2 sur la broche de reprise, il est ainsi possible de réaliser un usinage simultané sur les deux faces de la pièce.

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Le robot industriel Fanuc LR MATE 200 7L (appelé aussi MiyButler) intégré dans la BNA-42 MSY apporte également sa contribution : les pièces produites sur le tour sont sélectivement positionnées sur une palette et préparées en vue de la poursuite de l'usinage par le robot MiyButler.

Le tour BNA-42 DHY est complété par un appareil de mesure éprouvé Sylvac. Le robot MiyButler positionne régulièrement la pièce devant cet appareil de mesure. Sylvac mesure la pièce et renvoie les informations détaillées à la machine. Si les mesures ne correspondent pas aux mesures prédéfinies, une action telle qu'une correction, une alarme ou l'arrêt de la machine a lieu.

Connexion de l'automatisation 1 à l'automatisation 2

La connexion entre les deux machines automatisées Miyano et Brother est effectuée par le « Pallet in motion ». Il fournit à l'automatisation 2 (Brother) la position orientée de la pièce pré-usinée de l'automatisation 1 (Miyano) pour le fraisage final.

Automatisation 2 : Brother Speedio S700X1 avec broButler (facultativement avec Modulbox)

Le centre d'usinage 3 axes est une machine dynamique et compacte avec un temps de changement d'outil de seulement 0,8 seconde. De plus, le temps de changement d'outils « copeau à copeau » est de 1,4 seconde, un véritable champion du monde de la vitesse.

Ici aussi, le broButler, robot industriel de la marque Fanuc intégré dans le S700X1, reprend la partie automatisation. Les pièces brutes sont insérées dans le dispositif de serrage par le broButler de la « Pallet in motion ». Après l'usinage, le broButler retire la pièce finie du dispositif de serrage et la replace dans la « Pallet in motion ».

Il est également possible d'utiliser en option le Modulbox intégré dans le S700X1, un système de manutention de chargement et de déchargement intégré électriquement et mécaniquement avec stockage de pièces.

Les avantages de « Pallet in motion »

  • Maintien des compétences de base et des forces des deux machines (tournage/fraisage)
  • Grande flexibilité dans la production quotidienne
  • Précision et efficacité
  • Concept d'automatisation modulaire
  • Efficacité de production significativement plus élevée

MSM

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