Automation clé en main pour utilisateurs de machines-outils

«Pallet in motion» – La cellule de production avec beaucoup de profit

| Auteur / Rédacteur: Autor Name / Jean-René Gonthier

S700X1 avec ModulBox.
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S700X1 avec ModulBox. (Source : Newemag)

Les exigences des entreprises de production en Suisse sont de plus en plus élevées. Ils recherchent des automatismes dans le plus petit espace afin de pouvoir rester compétitifs en termes de prix.

Une de ces solutions est "Pallet in motion", un concept d'automatisation modulaire. Nous l'illustrons par l'automatisation et la connexion d'une machine de tournage avec une machine de fraisage regroupé par une cellule de production modulaire. Voici comment fonctionne cette cellule de production modulaire, soit deux entités.

Automatisation 1: Miyano BNA-42 DHY avec MiyButler et un appareil de mesure Sylvac

La BNA-42 DHY, un centre de tournage de la maison Citizen, constitue une solution extrêmement flexible associant deux broches et une tourelle. Avec l’axe X2 sur la broche de reprise il est ainsi possible de réaliser un usinage simultané sur les deux faces de la pièce.

Le robot industriel Fanuc LR MATE 200 7L, appelé «MiyButler», intégré dans la BNA-42 MSY apporte également sa contribution: les pièces produites sur le tour sont sélectivement positionnées sur une palette et préparées en vue de la poursuite de l’usinage par le robot «MiyButler».

Le tour BNA-42 DHY est complété par un appareil de mesure éprouvé Sylvac. Le robot MiyButler positionne régulièrement la pièce devant cet appareil de mesure. Sylvac mesure la pièce et renvoie des informations détaillées sur la mesure actuelle de la pièce à la machine. Si ces masses ne correspondent pas aux masses prédéfinies, une action telle qu'une correction, une alarme ou l'arrêt de la machine a lieu.

Connexion de l’automatisation 1 à l’automatisation 2

La connexion entre les deux machines automatisées « Miyano » et « Brother » est effectuée par le « pallet in motion ».

Il fournit à l'automatisation 2 (Brother) la position orientée de la pièce pré-usinée de l’automatisation 1 (Miyano) pour le fraisage final.

Automatisation 2: Brother Speedio S700X1 avec « broButler »; facultativement avec Modulbox

Le centre d'usinage 3 axes est une machine dynamique et compacte avec un temps de changement d'outil de seulement 0,8 seconde. De plus, le temps de changement d'outils "copeau à copeau" est de 1,4 sec, un véritable champion du monde de la vitesse.

Ici aussi, le « broButler » intégré dans le S700X1, un robot industriel de la marque Fanuc LR MATE 200 7L, reprend sa partie automatisation. Les pièces brutes sont insérées dans le dispositif de serrage par le «broButler  de la « Pallet in motion ». Après l'usinage, le « broButler  retire la pièce finie du dispositif de serrage et la replace dans la "pallet in motion".

...ou en option le Modulbox intégré dans le S700X1, un système de manutention de chargement et de déchargement intégré électriquement et mécaniquement avec stockage de pièces, livre sa pièce à l'automatisation.

Les avantages de « Pallet in motion »

  • Maintenir les compétences de base et les forces des deux machines, le champion en tournage, tourne et le champion du monde du fraisage, fraise
  • grande flexibilité dans la production quotidienne
  • combine précision et efficacité
  • concept d’automatisation modulaire
  • efficacité de production significativement plus élevée MSM

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