Le génie électrique appliqué aux machines spécialisées de Schaeffler Conception électrique standardisée : nouveaux marchés

Auteur / Rédacteur: Source : Eplan Software & Service SA / Marina Hofstetter

Fabricant de machines spécialisées, Schaeffler Sondermaschinenbau standardise la conception électrique sur ses différents sites grâce à la plateforme Eplan.

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La nouvelle norme : des tablettes avec Eplan eView pour faciliter le travail des techniciens de mise en service.
La nouvelle norme : des tablettes avec Eplan eView pour faciliter le travail des techniciens de mise en service.
(Source : Schaeffler Sondermaschinenbau)

Schaeffler Sondermaschinenbau conçoit des machines et systèmes industriels sur mesure pour l'ensemble du groupe Schaeffler. Pour ce fournisseur automobile, industriel intégré actif à l'échelon international, Schaeffler Sondermaschinenbau se concentre sur les systèmes d'assemblage et les technologies d'essai pour les lignes de production. L'entreprise gère environ 4500 projets par an, projets mécatroniques complexes incluant pour la plupart des composants robotiques.

Une expertise poussée en matière de fabrication

Environ 60 % des 1700 employés de Schaeffler Sondermaschinenbau travaillent à la conception de solutions de production personnalisées. Le développement de technologies de production est une longue tradition d'entreprise.

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Les logiciels jouent un rôle de plus en plus en plus important. Des solutions de production informatiques sont programmées pour la quasi-totalité des projets de technologie d'assemblage automatisé, et le savoir-faire va bien plus loin. Les développeurs ont par exemple créé une application de surveillance d'état pour augmenter la productivité et la disponibilité des systèmes dans les environnements de production exigeants.

L'ouverture aux clients externes

Jusqu'à récemment, Schaeffler Sondermaschinenbau travaillait presque exclusivement sur des projets internes au groupe. Désormais, celle-ci va aussi mettre son savoir-faire au service de clients externes. La priorité est accordée aux systèmes d'assemblage et d'essai ainsi qu'aux machines de traitement pour la rectification et l'affûtage, en association avec la connaissance des produits dans les domaines de la robotique, des systèmes de vision et de manipulation, et de l'informatique de production.

Normalisation de la conception électrique grâce à Eplan

Cette ouverture à l'extérieur du groupe est l'un des motifs de mise en œuvre de la standardisation des logiciels de conception électrique sur les différents sites, comme à Erlangen et Bühl en Allemagne et à Taicang en Chine, chacun le développant à sa manière. En effet, si la plateforme est exploitée sur tous ces sites (ainsi que sur d'autres), chacun l'utilise différemment.

L'objectif est la mise en place d'une conception électrique standardisée à l'international à l'aide d'Eplan. Une équipe de projet composée d'utilisateurs clés est chargée de cette tâche. Stefan Vietz, ingénieur électricien travaillant sur le site d'Erlangen, explique : « Nous développons une infrastructure commune et harmonisée reposant sur la plateforme Eplan, qui nous permettra à terme de collaborer à l'échelle mondiale. Celle-ci nous permet d'exploiter nos capacités de manière optimale et de renforcer la flexibilité des sites de développement. »

Des modèles conformes aux codes et des macros aux données enrichies

Pour le processus de standardisation, l'équipe s'est orientée vers les codes et normes internationaux, notamment la norme EN 81346 relative aux systèmes, usines, équipements et produits industriels, qui pose les principes de structuration et énonce les désignations de référence. Les informations élémentaires telles que l'identification des équipements et l'affectation de l'usine ou du site sont normalisées, de même que la gestion du matériel. Par ailleurs, chaque composant est également stocké dans le système ERP avec toutes les données correspondantes.

Sascha Jäger, utilisateur clé d'Eplan sur le site de Bühl, détaille : « Le concept repose sur la mise en place d'une ingénierie standardisée et largement automatisée à l'aide d'une base de données uniforme. » Pour simplifier la conception, l'équipe a créé des macros pour les équipements fréquemment utilisés, avec un objectif clair en tête : « Nous avons attribué à chaque équipement un jeu de données aussi complet que possible pour simplifier la production. » L'objectif est de faire en sorte que tout utilisateur ayant besoin de données puisse les obtenir, quelles qu'elles soient. Cette démarche est motivée par le fait qu'à l'avenir, de plus en plus de clients externes demanderont des données, par exemple pour la validation préliminaire des systèmes.

La standardisation au niveau des équipements débouche aussi sur des composants pouvant être interconnectés avec un minimum d'efforts. Ainsi, si un client choisit par exemple un contrôleur ou un moteur électrique d'une autre marque, cela ne pose aucun problème. M. Jäger développe : « Les équipements sont simplement échangés et toutes les données des nouveaux composants sont utilisées. »

Eplan eView facilite le travail des techniciens de mise en service

À l'heure actuelle, les utilisateurs clés testent les possibilités d'Eplan eView, notamment pour faciliter la mise en service. M. Jäger explique : « Le service de production ou le technicien de mise en service peut consulter les schémas sur une tablette et accéder directement aux détails via un raccourci. Il n'y a donc plus besoin d'imprimer les schémas, et les données les plus récentes sont toujours à portée de main. » M. Vietz complète : « Grâce à la fonction d'annotation, le technicien de mise en service peut signaler directement dans les schémas les emplacements où il a apporté des modifications sur site. De plus, trois à quatre techniciens de mise en service peuvent travailler simultanément sur un même système en bénéficiant d'une documentation actualisée en temps réel. Cela facilite la communication avec les programmeurs et ce, pas seulement lors de la mise en service. »

Sur la voie de la réussite

Deux ans après le début du projet, les utilisateurs stratégiques s'estiment sur la bonne voie, même si tous les objectifs n'ont pas encore été atteints. Les progrès sur la voie de la normalisation sont indéniables. Schaeffler Sondermaschinenbau a commencé à se positionner sur le marché extérieur, et les premiers systèmes ont été livrés à des clients externes au groupe. MSM

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