Le fraisage par GF Machining Solutions Aider ses clients à relever leurs défis

Related Vendors

Applitec Moutier SA

FAULHABER SA

ProConcept SA

GF Machining Solutions

GF Machining Solutions s'engage à innover constamment et à introduire de nouveaux produits, de nouvelles fonctionnalités et de nouvelles options pour mieux aider ses clients dans leurs opérations quotidiennes.

Grâce à une technologie et à une expertise de pointe, les clients peuvent créer des pièces précises et de haute qualité de manière efficace.

Spécialisée dans les fraiseuses verticales et dotée d'une approche orientée client, GF Machining Solutions est désireuse de trouver des solutions adaptées aux besoins de ses clients. La gamme de fraiseuses de l'entreprise comprend des machines à trois et cinq axes, qui permettent de traiter des pièces de différentes complexités.

Galerie d'images

L'ADN de fraisage de GF Machining Solutions

L'ADN de fraisage de GF Machining Solutions peut être résumé en trois piliers. Le premier pilier met l'accent sur les performances dynamiques, la précision et l'exactitude, permettant des opérations de fraisage rapides et efficaces avec une grande précision. Le deuxième pilier se concentre sur les opérations sans personnel, reconnaissant l'importance de la productivité et de l'efficacité dans les processus d'usinage. Les fraiseuses de GF Machining Solutions sont conçues pour prendre en charge les opérations autonomes ou assistées, afin d'améliorer l'efficacité du flux de travail et de maximiser la productivité. Le développement durable constitue le troisième pilier de l'ADN de fraisage de GF Machining Solutions, avec un engagement à développer des machines respectueuses de l'environnement et économes en énergie. Les pratiques et technologies durables contribuent à rendre l'industrie manufacturière plus écologique tout en permettant aux clients de réaliser des économies à long terme.

Ergonomie, conception compacte et empreinte minimale

Une conception ergonomique joue un rôle crucial en garantissant aux ingénieurs d'application un accès optimal à la machine à des fins d'entretien et de réglage. L'intégration de principes ergonomiques dans la conception facilite l'accès à la machine et son entretien, réduisant ainsi le risque de blessure pour les ingénieurs. Cela permet non seulement de donner la priorité à la sécurité des ingénieurs, mais aussi d'améliorer leur efficacité. En outre, une conception compacte et un encombrement minimal sont essentiels pour maximiser la productivité par mètre carré d'espace au sol. Cette approche garantit que la présence de la machine n'entrave pas le flux de travail ni le mouvement du personnel et des matériaux.

Pour répondre aux divers besoins des clients, les machines de ce type sont configurables pour répondre à des exigences spécifiques. Que le client ait besoin d'options de broches, de configurations d'outils ou de tailles de pièces différentes, la conception modulaire permet des ajustements et des modifications faciles, garantissant une performance et une précision optimales. En outre, une fraiseuse modulaire s'intègre parfaitement dans les processus automatisés. Équipée de dispositifs tels que des changeurs de palettes ou des systèmes robotiques, elle permet une manipulation efficace des matériaux. Cette capacité améliore la productivité en réduisant les interventions manuelles, en minimisant les temps d'arrêt et en optimisant le flux de travail. La facilité de mise à niveau ou de modernisation avec des composants d'automatisation permet d'évoluer et de s'adapter aux besoins de la production.

Moteurs linéaires pour la précision, l'exactitude et le dynamisme

La gamme de machines MILL S/X est équipée de moteurs linéaires qui offrent de nombreux avantages en termes de précision, d'exactitude et de dynamisme.

Les moteurs linéaires fournissent un système de mouvement direct et sans frottement, éliminant le besoin d'éléments de transmission mécanique tels que des courroies ou des engrenages. Les mécanismes d'entraînement direct minimisent l'accumulation d'erreurs et le jeu couramment associés aux systèmes d'entraînement traditionnels, ce qui se traduit par une précision et une exactitude supérieures dans les opérations de fraisage. Un autre avantage important des moteurs linéaires est qu'ils génèrent peu de chaleur pendant leur fonctionnement. La réduction de la production de chaleur contribue à maintenir une stabilité thermique constante, empêchant la dilatation thermique qui pourrait compromettre la précision et l'exactitude dimensionnelle.

Les moteurs-couple offrent des avantages supplémentaires

En plus des moteurs linéaires, les fraiseuses verticales à 5 axes de GF Machining Solutions sont équipées de moteurs-couple en standard, ce qui leur confère des avantages exceptionnels qui complètent les performances des moteurs linéaires. En utilisant des moteurs-couple, nos machines atteignent un niveau de rigidité plus élevé, ce qui améliore la stabilité et l'amortissement des vibrations. En outre, les moteurs-couple fonctionnent sans frottement, ce qui élimine toute possibilité d'usure et réduit les risques d'erreur de pas ou d'inversion. Cela se traduit par une précision et une exactitude supérieures tout au long du processus d'usinage, tout en contribuant à la longévité de la machine.

Grâce aux moteurs-couple, nos fraiseuses permettent un mouvement simultané non-stop sur 5 axes, ce qui permet d'effectuer des tâches d'usinage complexes et compliquées avec des transitions transparentes.

Calibration automatisé des machines

Avec la calibration automatisée des machines (AMC), le processus complexe et difficile de l'étalonnage devient un jeu d'enfant. Même les opérateurs qui n'ont pas de connaissances spécifiques en matière de fraisage peuvent calibrer la machine avec succès. Le système rationalise le processus d'étalonnage, réduisant le risque d'erreurs humaines et garantissant des résultats cohérents et précis. Intégrant des algorithmes et des technologies de pointe pour optimiser le processus d'étalonnage, AMC ajuste automatiquement les composants clés de la machine pour rétablir la précision et l'exactitude souhaitées. Grâce à son interface conviviale et à son cycle automatisé, les opérateurs peuvent gérer efficacement les données, ce qui réduit le temps et les efforts nécessaires à l'étalonnage. La nature automatisée de l'AMC garantit un processus d'étalonnage fiable et cohérent. Les résultats sont très précis, ce qui garantit les performances optimales de la fraiseuse.

Protection de la broche de fraisage (MSP)

Les collisions de fraisage entre la broche et la pièce sont fréquentes et entraînent souvent des effets néfastes tels que la rupture de la broche, la dégradation de la géométrie de la machine, l'arrêt de la production et une maintenance coûteuse. Heureusement, le système MSP (Milling Spindle Protection) de GF Machining Solutions apporte une réponse à ce problème, car les capteurs détectent instantanément la collision et arrêtent rapidement l'opération. En cas de collision, la machine reste intacte, préservant sa géométrie et évitant tout dommage à la broche. Avec une brève intervention d'un opérateur humain, l'usinage peut rapidement reprendre en relançant simplement le travail via l'interface de la CNC. Cette technologie avancée de protection contre les collisions offre une grande tranquillité d'esprit aux opérateurs, qui savent que leurs machines sont protégées et que les collisions potentielles sont rapidement interceptées. MSM

(ID:49668563)