Avec le lancement commercial du nouveau centre d'usinage 171, Bumotec franchit une nouvelle étape dans sa stratégie d'innovation en proposant une solution qui répond aux attentes réelles des industriels : plus de performance, plus de productivité et plus de rentabilité, avec moins de complexité, moins de consommation de ressources et moins d'encombrement.
Conçu pour l'usinage complet sur cinq axes, le 171 dispose d'une zone de travail optimisée pour l'évacuation des copeaux et la production de composants complexes aux tolérances extrêmement serrées.
(Source : Ralf Baumgarten)
Conçu par Bumotec selon le concept « Plus avec moins », le 171 associe les technologies de pointe qui ont fait la réputation de la marque à une approche pragmatique centrée sur la création de valeur pour l'utilisateur. Son objectif est clair : mettre à disposition une technologie d'usinage de classe mondiale offrant une précision, une répétabilité et une fiabilité exceptionnelles, tout en restant compétitive en termes d'investissement.
Une machine compacte qui libère de l'espace productif
Dans les ateliers modernes, chaque mètre carré compte. C'est pourquoi le développement du 171 a été guidé par un cahier des charges particulièrement ambitieux visant à réduire son empreinte au sol à seulement 3 m2.
Avec un poids optimisé de moins de 3300 kg, la machine atteint un équilibre remarquable entre compacité, stabilité, et rigidité. Sa conception repose notamment sur une structure en fonte qui garantit une excellente absorption des vibrations et une précision constante dans le temps.
Le résultat est une machine capable d'offrir des performances industrielles de haut niveau tout en occupant un espace réduit, permettant ainsi aux fabricants d'optimiser leur capacité de production sans agrandir leurs installations.
Une disponibilité maximale pour une production sans interruption
Le 171 a été conçu avec une priorité absolue : réduire au minimum les temps d'arrêt. Son ergonomie soignée, ses larges portes d'accès et sa visibilité optimale facilitent les opérations quotidiennes de réglage, de contrôle, et de maintenance.
L'interface homme-machine sous Windows, de la série Fanuc serie 30 type 31i-B5 Plus /15“, simplifie la programmation, la gestion des paramètres, et la traçabilité des données de production. La machine enregistre également l'ensemble des opérations réalisées afin d'assurer un suivi précis des réglages et des performances.
Côté automatisation, le 171 intègre des fonctions intelligentes de surveillance des outils capables de détecter l'usure ou la rupture d'un outil et de le remplacer automatiquement par un outil de secours présent dans le magasin sans interrompre la production. Les programmes de maintenance préventive et prédictive contribuent également à maintenir un niveau élevé de disponibilité.
Grâce à ces optimisations, les changements de production et les opérations de configuration peuvent être réalisés en moins de 20 minutes selon les applications.
Le juste équilibre entre simplicité et performance
Sur le marché, les fabricants sont souvent confrontés à un choix difficile entre des machines suréquipées, parfois coûteuses, et des solutions plus basiques pouvant limiter les performances. Le 171 a été développé pour répondre précisément à ce besoin d'équilibre.
En configuration 5 axes simultanés, il peut usiner des barres jusqu'à 32 mm de diamètre et recevoir une unité de reprise optionnelle équipée de 2 étaux pour élargir encore le champ d'applications.
Héritier direct du savoir-faire acquis avec les centres Bumotec 191, reconnus pour leur précision et leur répétabilité, le nouveau 171 offre un niveau de performance élevé dans un format particulièrement compact.
Parmi ses nombreux atouts figurent également une broche principale atteignant 8000 tr/min, une broche d'usinage capable d'atteindre 40 000 tr/min, une zone de travail optimisée pour l'évacuation des copeaux, un accès simplifié aux organes clés de la machine et un nettoyage facilité pour les opérateurs.
Une solution « tout-en-un » pour réduire les réglages
L'un des principaux avantages du 171 réside dans sa capacité à réaliser un usinage complet de la barre à la pièce finie sur une seule machine.
L'usinage des six faces en un seul serrage permet de réduire les manipulations intermédiaires, d'améliorer la qualité de surface et d'éliminer le recours à des équipements complémentaires. Cette approche contribue à raccourcir les cycles de fabrication, à limiter les risques d'erreur et à réduire les coûts de production.
Situation au30.10.2020
Il va de soi que nous traitons vos données personnelles de manière responsable. Si nous recueillons des données personnelles auprès de vous, nous les traitons conformément à la réglementation applicable en matière de protection des données. Vous trouverez des informations détaillées dans notre politique de confidentialité.
Consentement à l’utilisation des données à des fins publicitaires
J’accepte par la présente que Vogel Communications Group AG, Seestrasse 95, CH-8800 Thalwil, y compris toutes les sociétés qui lui sont affiliées (ci-après dénommé : Vogel Communications Group) utilise mon adresse électronique pour m’envoyer des lettres d’information rédactionnelles. Les listes des sociétés associées respectives peuvent être consultées ici.
Le contenu de la lettre d’information s’étend aux produits et services de toutes les entreprises susmentionnées, y compris, par exemple, les revues professionnelles et les livres spécialisés, les événements et les foires commerciales ainsi que les produits et services liés aux événements, les offres et services des médias imprimés et numériques tels que d’autres lettres d’information (rédactionnelles), les concours, les campagnes de promotion, les études de marché dans les domaines en ligne et hors ligne, les portails Web spécialisés et les offres d’apprentissage en ligne. Si mon numéro de téléphone personnel est également recueilli, il peut être utilisé pour la soumission d’offres des produits et services des entreprises susmentionnées et pour des études de marché.
Si je consulte des contenus protégés sur Internet sur les portails du groupe Vogel Communications et de ses sociétés affiliées, je dois m’inscrire avec d’autres données pour pouvoir accéder à ces contenus. En contrepartie de ce libre accès au contenu éditorial, mes données peuvent être utilisées dans le sens de ce consentement aux fins indiquées ici.
Droit de révocation
Je suis conscient que je peux révoquer ce consentement à tout moment pour l’avenir. Ma révocation n’affecte pas la licéité du traitement qui a eu lieu sur la base de mon consentement jusqu’à la révocation. Afin de déclarer ma révocation, je peux utiliser le formulaire de contact disponible sous https://contact.vogel.de. Si je ne souhaite plus recevoir les lettres d’information individuelles auxquelles je me suis abonné, je peux également cliquer sur le lien de désabonnement à la fin du bulletin. De plus amples informations sur mon droit de révocation et son exercice ainsi que sur les conséquences de ma révocation sont disponibles dans la politique de confidentialité, section Lettres d’information éditoriales.
Les utilisateurs peuvent enregistrer leurs recettes directement dans l'IHM, stocker les outils nécessaires à plusieurs familles de pièces et profiter d'un magasin pouvant accueillir jusqu'à 60 positions outils, y compris des outils de secours.
Le système de changement automatisé des mors sur les deux étaux facilite encore davantage les changements de série et améliore la flexibilité de production.
Réduire l'empreinte énergétique sans sacrifier la performance
Le développement durable a également constitué un axe majeur lors de la conception du 171. Grâce à une nouvelle génération de moteurs linéaires, d'entraînements Fanuc optimisés, et à une réduction des masses en mouvement, la machine affiche une excellente efficacité énergétique.
Dotée d'une fonction d'économie d'énergie embarquée, la machine optimise automatiquement les consommations selon les différents modes de fonctionnement. Selon les conditions d'utilisation, cette technologie peut générer jusqu'à 7 % d'économies d'énergie par pièce produite, tout en maintenant les performances de production.
La réduction des besoins en air comprimé à 5 bars et la suppression de la lubrification air/huile sur la version 30 000 tr/min participent également à cette démarche d'amélioration de l'efficacité environnementale.
Des applications à forte valeur ajoutée pour les industries de pointe
Face aux exigences croissantes des secteurs les plus avancés, l'offre 171 apporte une réponse industrielle et technologique de premier plan. Conçue pour répondre aux enjeux de précision, de miniaturisation et de performance, elle s'adresse aux marchés des technologies médicales, de l'horlogerie et du luxe, de la micromécanique ainsi qu'à l'ensemble des industries de haute précision.
Sa maîtrise de la fabrication de pièces complexes permet de produire des composants aux géométries élaborées et aux tolérances extrêmement serrées, quels que soient les matériaux mis en œuvre : acier, acier inoxydable, titane, alliages techniques à haute performance, métaux non ferreux, ou encore métaux précieux tels que l'or et le platine.
Technologie médicale
Cette polyvalence ouvre la voie à de nombreuses applications industrielles à forte valeur ajoutée. Dans le domaine médical, l'offre 171 répond aux besoins de fabrication d'implants orthopédiques,
de composants pour instruments chirurgicaux, de dispositifs mini-invasifs, de systèmes de fixation osseuse, ainsi que d'éléments destinés aux équipements de diagnostic et d'analyse.
Horlogerie et Bijouterie
Dans l'univers horloger et du luxe, elle permet la réalisation de composants de mouvements à haute complexité, de boîtiers techniques, d'éléments de joaillerie de précision ou encore de mécanismes miniaturisés intégrant des matériaux nobles et innovants.
Micromécanique de précision
Les capacités de l'offre 171 trouvent également leur place dans les secteurs de la micromécanique et des technologies avancées, avec la production de composants pour connecteurs haute performance, capteurs, équipements optiques, dispositifs de mesure de précision ou sous-ensembles destinés aux industries aéronautique, spatiale et de défense.
La mise en œuvre de matériaux complexes tels que le titane ou les alliages à hautes performances permet de répondre aux contraintes les plus sévères en matière de résistance mécanique, de stabilité dimensionnelle, de légèreté.
En associant excellence technologique, maîtrise des matériaux, flexibilité industrielle et compétitivité économique, l'offre 171 constitue une réponse durable aux défis actuels et futurs des industries de pointe. Elle accompagne les acteurs les plus exigeants dans le développement de produits toujours plus innovants, performants et miniaturisés, tout en garantissant les plus hauts standards de qualité, de traçabilité et de fiabilité.
Le 171 en une phrase
Compact, précis, intelligent et économe en ressources, le nouveau centre d'usinage 171 incarne une nouvelle génération de solutions de production : plus de valeur, plus de productivité et plus de simplicité pour les producteurs de valeur ajoutée exigeants.