Vainqueur en rectification cylindrique

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D'emblée le réglage qui convient

Ici aussi, tout dépend du réglage approprié à chaque produit. Ainsi, l'utilisateur doit d'abord choisir la meule qui convient. Il s'agit ensuite de prendre en compte la vitesse de coupe, le lubrifiant réfrigérant, la dureté de la pièce à usiner, les rapports de vitesse critiques et l'influence de la grosseur du grain de la meule. «Même si un rectifieur est très expérimenté, il n'arrive pas le plus souvent à régler d'emblée la machine de manière optimale», déclare Erhard Kämpf, directeur du département Formage et filetage de la Fritz Studer AG. Le réglage idéal serait celui avec lequel la machine atteint exactement le résultat de rectification souhaité tout en fonctionnant de la manière la plus efficace qui soit.

D'une manière générale, ce réglage ne peut s'obtenir que par le biais d'essais systématiques. «Cela prend du temps et ne vaut la peine que pour la fabrication d'un grand nombre de pièces. Dans le cas de plusieurs centaines d'unités ou de lots de production encore moindres, voire pour la fabrication de pièces uniques, les rectifieurs n'ont normalement pas le temps de s'approcher progressivement du réglage idéal» explique Erhard Kämpf.

Les utilisateurs se hasardent rarement aux limites de la performance

C'est la raison pour laquelle ils se fient souvent à leur intuition pour les valeurs des tolérances dimensionnelles, de forme, de positionnement et de qualité d'état de surface. Mais le problème est que la plupart des utilisateurs sous-estiment la performance d'enlèvement de copeaux des meules et se risquent de la sorte rarement aux limites du possible. Leur réglage de la machine est souvent trop prudent et ne permet pas d'exploiter à fond son potentiel. La production se déroule alors plus lentement qu'elle le pourrait et les entreprises perdent ainsi beaucoup de temps et d'argent.

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