Vision industrielle Première journée romande de la vision industrielle

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Le 29 avril 2026, la première journée romande de la vision industrielle s'est tenue à la Vaudoise Arena de Prilly. Entièrement consacrée aux technologies de vision industrielle, cette manifestation a réuni trois acteurs majeurs du secteur : Cognex, Digiinov et L.E.S.S.

Un évènement construit autour des besoins du terrain

Cet événement a été initié par L.E.S.S. et Digiinov, avec l'ambition de réunir un groupe de fournisseurs complémentaires afin de proposer des solutions clés en main pour la vision industrielle.

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Des exemples d'applications ont été présentés aux participants dans des secteurs aussi variés que l'horlogerie, les semi-conducteurs et la micro-électronique. En effet, l'inspection d'un wafer poli, d'une platine de montre, d'un circuit imprimé équipé de composants de très petite taille, ou encore d'une sérigraphie marquée par des bavures d'impression, soulève des problématiques spécifiques qu’il faut savoir reconnaître pour être ensuite en mesure de définir la solution adéquate.

Ce rendez-vous a privilégié les échanges entre les participants et les organisateurs, en s'articulant autour de démonstrateurs illustrant des situations concrètes que les industriels romands rencontrent déjà, ou seront amenés à rencontrer dans le futur. Des spécialistes de chaque société étaient présents pour échanger directement avec les visiteurs autour de leurs défis spécifiques.

Cette journée illustre bien que la collaboration engagée entre Digiinov et L.E.S.S, dont les expertises respectives sont déjà bien connues dans le tissu industriel local, et Cognex, référence mondiale en vision industrielle, permet de proposer aux industriels des solutions clés en main couvrant l'ensemble des applications de vision industrielle, de l'analyse du besoin jusqu'à la mise en œuvre du projet.

Les défis associés aux projets vision

La vision industrielle est un domaine très particulier qui combine matériel, logiciel et une solide dose de savoir-faire. Bien que de nombreuses solutions existent sur le marché, beaucoup nécessitent encore des compétences spécifiques, particulièrement en matière de programmation, ce qui peut constituer un frein pour certaines entreprises. Une autre difficulté réside dans la nécessité d’interfacer efficacement les capteurs, logiciels (aussi bien IT que OT), et systèmes d’éclairage pour permettre une industrialisation rapide, tout en garantissant une grande facilité d’utilisation en production.

Simplifier l'accès à la vision industrielle est donc loin d'être une tâche aisée. C'est pour cela que Digiinov a développé une solution spécifique à ce sujet, une HMI standardisée et ouverte permettant de configurer et d'exploiter facilement des équipements innovants de test et de mesure.

Digiinov Inspect : la vision industrielle facilitée

Standardiser les applications de tests et mesure en production

Digiinov Inspect est une plateforme logicielle HMI industrielle conçue pour simplifier et accélérer la conception, l'industrialisation et l'exploitation des systèmes de contrôle et de mesure en production, notamment pour des applications de vision industrielle.

Elle remplace des développements souvent complexes et fragmentés associés à différentes technologies vision, par une plateforme ouverte, permettant de capitaliser sur les différents outils de référence de l'industrie. Elle est en outre facilement personnalisable, permettant ainsi de gérer aussi bien des postes manuels que des stations 100 % automatiques.

Déployer plus rapidement, tout en réduisant les arrêts machines

Digiinov Inspect organise les contrôles sous forme d'inspections structurées par référence et par lots, ce qui facilite la gestion en production et assure une meilleure traçabilité des tests. Son approche no-code permet aux utilisateurs de configurer rapidement des séquences de contrôle sans besoin de compétences avancées en développement logiciel ou vision. Dans les faits, la création d'une nouvelle recette prend généralement entre quelques minutes et environ une heure. Cela permet de fortement accélerer les changements de production, limitant ainsi les temps d'arrêt machines.

Cette solution permet de passer rapidement d'une phase de POC à une application industrialisée, réduisant ainsi le time to market des nouveautés en production. Elle permet également, pour chaque projet, d'intégrer des librairies spécialisées de vision industrielle, combinant des outils classiques de traitement d'image avec des technologies de deep learning (IA) afin de robustifier la détection de défauts. Cette combinaison permet de couvrir aussi bien des besoins standards en mesure et positionnement que des cas d'usage plus complexes, comme le contrôle esthétique sur des pièces métalliques ou plastiques.

Faciliter l’exploitation des données entre les différents équipements et les applications IT

La plateforme met aussi un accent important sur la gestion des données. Les recettes et résultats de contrôle, associés aux différents équipements d’un même atelier, sont structurés puis centralisés. Cela facilite leur exploitation, leur traçabilité et leur analyse dans des systèmes externes, comme des outils de business intelligence (BI) ou d’analyse avancée. L’objectif est de transformer les postes de contrôle en véritables sources de données industrielles.

Enfin, la solution repose sur une architecture modulaire et ouverte, pensée pour s'intégrer facilement dans des environnements industriels existants et évoluer avec eux. Elle s'adresse à des secteurs exigeants et innovants comme l'horlogerie, le médical, l'électronique et la micromécanique. Des domaines où la précision, la flexibilité et la qualité de la traçabilité sont essentielles.

Pensée pour accroître la compétitivité des fabricants et utilisateurs de machines

Grâce à l'expérience de terrain acquise par Digiinov, Digiinov Inspect a été conçue pour répondre aussi bien aux besoins des usines de production, en particulier les manufactures, qui souhaitent renforcer leur traçabilité, qu'à ceux des fabricants qui veulent intégrer rapidement le potentiel de la vision dans leurs machines. Cela leur permet ainsi de capitaliser sur une solution parfaitement adaptée aux exigences industrielles les plus élevées, tout en se libérant du temps pour se concentrer sur leur savoir-faire spécifique.

Un soin particulier a été apporté à la conception de l'expérience utilisateur du logiciel, afin de rendre les opérateurs davantage autonomes dans leurs tâches de production. Cette autonomie leur permet de gagner en efficacité et de réduire les temps où la machine ne produit pas, tout en limitant les sollicitations des spécialistes vision pour du dépannage. Ces derniers peuvent ainsi consacrer davantage de temps à leurs missions de recherche et développement.

Une plateforme unique pour des applications machines complémentaires

Digiinov propose également d’autres solutions logicielles basées sur la même architecture que Digiinov Inspect : telles que Digiinov Hmi. Cette solution permet de créer facilement des HMI sur mesure, en s’interfaçant directement avec le PLC de la machine, réduisant ainsi le délai de commercialisation, simplifiant le pilotage des machines et permettant au fabricant de se consacrer à ses développements dans la partie automation.

Avec son expérience de l’OCR dans le monde horloger, Digiinov a aussi pu créer une déclinaison spécifique de Digiinov Inspect, Digiinov OCR, qui est dédiée à la reconnaissance de caractères sur des pièces horlogères et médicales complexes. Il automatise la lecture de textes sur pièces contribuant à fiabiliser les contrôles et à renforcer la traçabilité.

Cognex : la référence mondiale en vision industrielle et identification automatique

Un acteur de référence

Cognex occupe une position majeure dans le domaine de la vision industrielle et des systèmes d'inspection automatisés. Ses solutions permettent d'augmenter la qualité, la traçabilité et la cadence des processus industriels, tout en réduisant les défauts et les coûts de production, notamment dans des environnements où ces exigences sont particulièrement élevées.

Leader en solutions vision clés en main

L'offre s'articule autour de différentes familles de produits couvrant l'ensemble de l'automatisation de l'inspection. Les systèmes In-Sight sont utilisés pour le contrôle, la vérification et le guidage en ligne de production. Ils reposent sur des caméras industrielles à capteurs haute résolution, conçues pour garantir une acquisition d'image stable, rapide et reproductible même à haute cadence. Ces systèmes intègrent des optiques adaptées aux contraintes de mesure et de robustesse industrielle, permettant de couvrir des contrôles simples de présence comme des inspections plus complexes.

Dans certaines applications de métrologie, Cognex utilise des objectifs télécentriques. Contrairement aux optiques classiques, ils maintiennent un grossissement constant indépendamment de la distance de l'objet dans une plage donnée. Cela supprime les effets de perspective, réduit les erreurs de mesure liées au positionnement et améliore fortement la précision ainsi que la répétabilité des contrôles. Ils sont particulièrement utilisés en micro-mécanique, électronique et inspection de pièces de haute précision.

La maîtrise de l'éclairage est également déterminante dans les performances des systèmes. Les solutions Cognex peuvent être associées à des systèmes lumineux contrôlés permettant d'ajuster l'angle, l'intensité et le type de diffusion. Cela permet d'optimiser le contraste, de révéler des défauts de surface et de stabiliser les inspections sur des matériaux complexes ou réfléchissants.

La gamme DataMan est dédiée à la lecture et à la vérification de codes et marquages industriels. Elle permet de décoder de manière fiable des identifiants 1D et 2D, même dans des conditions difficiles comme les marquages directs sur pièces ou les surfaces à faible contraste. Elle joue un rôle central dans la traçabilité des produits sur les lignes de production et de logistique.

Proposant des solutions par Deep Learning ayant repoussé les limites

Cognex propose également des logiciels de vision avancés, fonctionnant sur PC, et intégrant notamment des outils basés sur du Deep Learning. Cette technologie permet de traiter des cas d'inspection complexes où les méthodes classiques atteignent leurs limites, notamment lorsque les défauts sont variables ou difficilement modélisables.

L'ensemble de ces solutions est conçu pour s'intégrer facilement dans des environnements industriels existants, avec une mise en œuvre rapide et des performances stables en production continue.

Conclusion

Cette première Journée romande de la vision industrielle a confirmé la pertinence d'une approche collaborative entre acteurs complémentaires du secteur. Les démonstrations concrètes ont mis en évidence la maturité des technologies et leur capacité à répondre aux défis industriels actuels et futurs.

L'événement a également montré l'intérêt croissant des industriels pour des solutions intégrées, du hardware aux couches IT, plus simples à déployer et à exploiter. Dans le contexte actuel, les industriels doivent optimiser leurs processus et la tenue d'événements comme celui-ci leur permet de rencontrer des experts les aidant à concrétiser leurs idées en projets industrialisés.

Une réussite qui ouvre la voie à de futures collaborations, ainsi qu'à de futures éditions de cet événement.

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