Nouveaux critères pour le nettoyage des pièces aux solvants. Nouvelle génération d'installations de nettoyage

Rédacteur: Gilles Bordet

>> Avec la nouvelle installation EcoCCore, désormais remplaçant la série 81C/P, Dürr Ecoclean établit les nouveaux critères du nettoyage de pièces aux solvants. D'une part, la cadence et le poids des charges sont augmentés de plus de 30%, ce qui entraîne une réduction nette des coûts unitaires dans le process de nettoyage.

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La nouvelle EcoCCore de Dürr remplace la série 81C/P
La nouvelle EcoCCore de Dürr remplace la série 81C/P
(Image: Dürr Ecoclean GmbH)

D'autre part, l’équipement de la nouvelle installation permet d’obtenir une qualité de nettoyage améliorée, une plus grande sécurité des process et des économies d'énergie. Conçue pour fonctionner avec des hydrocarbures non halogénés et des alcools modifiés, l'EcoCCore peut aussi convaincre par son utilisation simple, son encombrement réduit et son design transparent.

Un équipement de série complet

Que ce soit dans l'industrie du décolletage et de l'usinage, dans l'industrie aéronautique et spatiale, dans le génie biomédical ou d'autres secteurs – quand il s'agit d'obtenir des surfaces exemptes de graisses, le solvant est la solution préférée pour le nettoyage de pièces. Parmi tous les critères, l'utilisateur donne priorité à la sécurité des process, à la rentabilité et à l'efficacité énergétique, à la rapidité, à la disponibilité, au délai de livraison et au respect de l'environnement. Ce sont ces mêmes critères que Dürr Ecoclean a sélectionnés pour développer l'innovante EcoCCore. La nouvelle installation se distingue par son équipement de série complet comme par exemple, deux réservoirs, la récupération de chaleur, la filtration intégrale et le bypass. Le passage simple des hydrocarbures non halogénés aux alcools modifiés et inversement permet un emploi sûr et pérenne de l'EcoCCore utilisant la technique du vide complet, quelles que soient les exigences. En combinaison avec les solvants appropriés, l'installation peut également éliminer les huiles chlorées.

Une cadence augmentée pour des coûts unitaires diminués

La chambre de travail qui est conçue pour les réservoirs de lavage jusqu'à 670 x 480 x 400 mm offre un volume de charges supérieur de 30% à son prédécesseur 81C/P. La cadence peut alors être doublée, selon la dimension des paniers utilisés. Le poids maximum des charges augmenté de plus de 30 % pour accepter jusqu'à 200 kg y contribue également. Avec un temps de cycle inférieur à huit minutes, le coût unitaire du process de nettoyage peut être réduit de façon significative.

Une technologie innovante au service de la qualité

La nouvelle étape de pré-dégraissage à la vapeur contribue à améliorer la qualité de nettoyage. Le distillat chargé d'huile n'est plus conduit dans le réservoir comme avant mais directement dans le système de distillation. Ce qui permet de minimiser les dépôts d'huile dans le réservoir et donc d'éviter que le solvant soit enrichi d'huile. La puissance de dégraissage s'en trouve optimisée, ce qui agit positivement sur les pièces, notamment celles qui subissent un revêtement après le nettoyage ou qui sont soudées au laser. Le pré-dégraissage à la vapeur prouve également son efficacité en cas d'importations d'huile importantes et en utilisant un deuxième réservoir pour l'étape de conservation. Cette fonction est rendue possible par la capacité de distillation presque multipliée par deux. Une autre grande nouveauté pour garantir de meilleurs résultats de nettoyage: la possibilité d'utiliser les ultrasons pendant la filtration. Ainsi, les particules sont exportées dès qu'elles sont décollées et ne se déposent pas dans le fond de la chambre de travail avant la filtration comme c'est le cas avec les solutions traditionnelles. Pour cela, l'EcoCCore dispose de pompes pilotées par variateur de fréquence qui régulent le débit volumique de façon à ce que les ultrasons puissent développer leur efficacité. L'efficacité et la flexibilité de la filtration combinée permettent une exportation performante des particules. L'installation est équipée d'un moteur de rotation piloté par variateur de fréquence pour la rotation des pièces et le positionnement précis. La fonction "mode progressif" empêche que les pièces sensibles soient secouées et déplacées au démarrage ou lors du mouvement des pièces. Les deux réservoirs en inox sont conçus sans chauffage encastré. Par conséquent, il n'y a aucune zone où des copeaux et particules pourraient s'accumuler et entraîner la recontamination des pièces.

Des process sûrs grâce à une conduite simple

L'EcoCCore est munie d'un écran couleur 17" avec pictogrammes auto-éclairants permettant une conduite simple, rapide et sûre. Par exemple, un réglage de température n'est nécessaire que pour le premier réservoir, le deuxième est automatiquement réglé. Le suivi du process et la maintenance sont aussi facilités et plus intuitifs grâce à la visualisation partielle intégrée. En option, une visualisation complète peut être intégrée à la console opérateur.

L'efficacité en tous points de vue

Lors de sa conception, Dürr Ecoclean a porté une attention particulière à l'efficacité et à la facilité de maintenance. Ainsi, les deux réservoirs sont complètement chauffés par récupération de la chaleur dégagée par le dispositif de distillation. Selon le besoin, différents niveaux de puissance calorifique peuvent être sélectionnés pour la distillation. D'une part, c'est une source d'économie d’énergie. D'autre part, cela permet un débit plus grand en cas d'importations d'huiles importantes. L'exportation d'huile bénéficie d'un nouveau procédé indépendant du dispositif de distillation avec chauffage des parois pour une évaporation optimisée et respectueuse des huiles. Ce procédé garantit une exportation de plus nombreux types d'huiles tout en sécurisant les process. Par ailleurs, il n'y a pas polymérisation des huiles qui peut nécessiter un nettoyage plus approfondi. Des économies sont également réalisées grâce au nouveau système de régulation de niveau. Il empêche l'exportation du produit de conservation et donc, en réduit la consommation. Le passage du procédé de nettoyage au procédé de conservation se fait par simple appui d’une touche sur la console opérateur.

Une installation au design sophistiqué et séduisant

Avec son design innovant, son chargement intégré et son habillage en verre de sécurité pour une vision 360°, l’EcoCCore a déjà pu décrocher le prix international du Design 2013 du Bade-Wurtemberg. L'encombrement de l'EcoCCore, avec une utilisation universelle, est réduit de près de 5% par rapport à la série d'installations 81C/P qu'elle remplace. Un autre Plus pour les cas complexes d'implantation: il est possible de réduire la hauteur maximale à 2,25 m en ôtant quelques composants. Les coûts de transport s'en trouvent réduits, par exemple, pour des transports maritimes jusqu'en Asie, aux USA ou en Amérique du Sud. Dans ces cas précis, l'unité principale de l'installation peut être transportée à faible coût jusqu'au site Dürr Ecoclean le plus proche pour y être complétée par les autres éléments. <<

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