EMO 2025 Les rectifieuses centerless de Tschudin accélèrent la croissance de Smithstown

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En 2021, Tschudin a livré une première rectifieuse centerless CUBE 350 à Smithstown Light Engineering, un important fabricant irlandais de pièces de précision pour l'industrie MedTech. Ce fut le point de départ d'une histoire à succès exceptionnelle.

« L'impulsion initiale a été donnée par un projet que nous avions remporté. La Tschudin CUBE 350 était nouvelle sur le marché et offrait exactement ce dont nous avions besoin pour la fabrication de pièces destinées à des applications orthopédiques : un banc de machine en granit, une précision, une flexibilité, une vitesse et une automatisation maximales », explique Gerard Henn, CEO de Smithstown Light Engineering.

Quatre ans plus tard, l'entreprise, dont le siège est à Shannon et qui possède des sites de production en Irlande et à Rzeszow (Pologne), exploite quatre rectifieuses CUBE 350, et une cinquième est sur le point d'être livrée. Avec ces cinq machines, qui fonctionnent 24 heures sur 24 et six jours sur sept, Smithstown atteindra un rendement de 120 000 pièces par mois. La flexibilité de la CUBE 350 s'est avérée être un facteur décisif, car elle minimise les temps de changement et de dressage et permet de produire de grandes quantités de pièces. Gerard Henn : « Nous avons été en mesure de développer notre entreprise de manière dynamique. En l'espace de 24 mois, nous avons doublé notre chiffre d'affaires. La collaboration avec Tschudin est pour beaucoup dans ce succès ».

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L'automatisation est la clé

Dès le début, les solutions d'automatisation les plus modernes ont revêtu une grande importance. Dr Henn : « L'automatisation est le seul moyen viable de produire en Irlande et d'atteindre les objectifs de prix des clients. Grâce à la solution robotique sur mesure, un opérateur commande toutes les machines et est assisté, si nécessaire, par deux techniciens pour la mise en place et le dépannage ». Marc Tschudin, PDG de Tschudin, souligne l'importance des compétences de l'entreprise en matière d'automatisation : « En étroite collaboration avec le client, nous développons et optimisons des solutions d'automatisation spécialisées : depuis les premiers entretiens techniques et le processus de vente jusqu'à l'installation et le service après-vente. Pour Smithstown, nous avons développé trois programmes de chargement et de picking adaptés à différentes tailles de palettes. Ces trois programmes leur permettent de gérer l'ensemble de leur gamme de pièces et de garantir ainsi un maximum de flexibilité et des changements rapides ».

Équipement de haute qualité

Chez Smithstown, de nouveaux investissements constants garantissent un parc de machines modernes de haut niveau. « Nous courons après les micromètres en termes de tolérances. Nous ne faisons pas qu'en parler, nous y parvenons », explique le Dr Henn. « C'est pourquoi nous devons veiller à ce que nos spécialistes travaillent sur des machines haut de gamme et atteignent une précision maximale ».

Chris Boraston, directeur général d'Advanced Grinding Solutions et représentant de Tschudin au Royaume- Uni et en Irlande, était présent dès le début : « La capacité d'analyse et la rapidité avec laquelle les décideurs de Smithstown ont agi tout au long du processus ont été extraordinaires. Cette détermination, associée à une vision claire et à des relations étroites avec les OEM de l'industrie médicale, sont les principales raisons de la croissance impressionnante de l'entreprise ».Les échanges professionnels et le suivi des clients restent un fondement de cette collaboration fructueuse.

« L'ouverture d'esprit de l'équipe de Tschudin, son souci permanent d'améliorer encore la machine, les échanges étroits et les relations personnelles font de cette collaboration un véritable plaisir. Nous considérons Tschudin comme un partenaire à long terme dans la rectification centerless. » , déclare Gerard Henn, « Le soutien est fantastique.  »

La rectifieuse centerless CUBE 350 est conçue pour la fabrication de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 20 mm et pour la rectification en plongée de pièces d'une longueur maximale de 180 mm (205 mm en option). Elle est tout aussi compétente et précise dans la rectification en passe longitudinale de pièces. Elle peut être équipée de différentes options de chargement automatique et de mesures de pré- et/ou post-traitement. La CUBE 350 offre la meilleure efficacité possible avec un encombrement réduit. Le temps de changement rappelle un arrêt au stand en Formule 1  : en seulement six minutes, le remplacement des meules de rectification et d’entraînement est effectué et la série de pièces suivante peut être produite sans interruption. La rectifieuse compacte sans centre a une surface de base de seulement 2,60 m x 1,70 m et a été spécialement conçue pour l'usinage de petites pièces et de petites séries. Sa conception ergonomique est unique en son genre, car la machine peut être utilisée aussi bien du côté gauche que du côté droit.

Une augmentation supplémentaire de l'efficacité est possible grâce à la broche en carbone développée par Tschudin. En minimisant le passage de chaleur, une production avec une précision élevée et constante est garantie à tout moment. Il n'est plus nécessaire de préchauffer la machine, ce qui prend beaucoup de temps, par exemple le lundi matin après le week-end.

Visiter Tschudin à l'EMO

Tschudin mettra en avant ses machines innovantes et ses solutions d'automatisation à l'EMO de Hanovre du 22 au 26 septembre. Dans le hall 11, stand D38, le PDG Marc Tschudin et ses experts en rectification présenteront une CUBE 350 ainsi qu'une ProLine 400. MSM

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