Travail de la tôle La compétence en matière de soudage de l'aluminium

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L'entreprise Allucan AG, fondée en 1962 à Bremgarten, en Suisse, s'est imposée comme une entreprise leader dans le traitement de l'aluminium. Son portefeuille de produits comprend la fabrication de prototypes et de composants en série pour différents secteurs, notamment le ferroviaire, les transports, la transmission d'électricité et de haute tension, la construction navale et l'aéronautique.

L'expert de l’aluminium renommé effectue ses soudures à l’aide de systèmes de soudage robotisé de pointe ainsi que d'appareils de soudage manuel, comme l'appareil de soudage multiprocédés iWave AC/DC Pro 500i de Fronius.

Service complet et fabrication innovante

L'entreprise Allucan AG fournit un service complet allant du conseil à la fabrication finale en passant par la construction et l'usinage mécanique. Des prototypes peuvent être fabriqués de façon rapide et efficace grâce à des technologies flexibles. Les procédés automatisés permettent la production d'un plus grand nombre de pièces avec une qualité constante. Les souhaits individuels des clients sont transformés en solutions sur mesure à l’aide d’analyses détaillées.L'excellence technologique, les normes de qualité élevées et l'équipe expérimentée d'Allucan AG en font un partenaire fiable.

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Qualité certifiée et force d'innovation

Le professionnel de l'aluminium suisse s'engage à respecter les normes de qualité les plus élevées, ce qui est attesté par les certificats de conformité aux normes ISO 9001 : 2015, DIN EN ISO 3834, DIN EN 1090, DIN EN 15085, DIN 2303 ainsi que DNV Workshop Approval. L'expérience et le savoir-faire du personnel constituent depuis des années des facteurs de réussite essentiels.

En particulier dans la construction de véhicules ferroviaires, Allucan AG a développé plusieurs solutions innovantes adaptées aux exigences spécifiques de ce secteur.

Études de faisabilité et contrôles qualité

Avant que de nouveaux composants intègrent la production, Allucan AG effectue des études de faisabilité complètes. Tout d'abord, les croquis de construction sont vérifiés en étroite collaboration avec le client et, si nécessaire, adaptés jusqu’à ce que les conditions de soudage idéales soient garanties pour la séquence de soudage et la superposition de couches. Pendant les essais de procédé et de travail qui suivent, différentes méthodes de contrôle sont utilisées pour garantir la qualité des soudures. Il s'agit notamment de contrôles visuels, par ressuage, par ultrasons et par radiographie, qui sont tous soigneusement documentés afin de prouver le respect des normes. En outre, des tests technologiques sur les matériaux sont effectués ainsi que des micrographies et des macrographies.

Après la réalisation des tests de faisabilité, l'entreprise fabrique des échantillons de pièces, peintes ou non, pour une inspection du premier article (FAI) par le client. Ce n'est que lorsque le client a donné son accord sur place à l'usine de Bremgarten que la production en série peut être lancée. Avant d'être préparées, les pièces achevées sont soumises à un contrôle final détaillé. Ce dernier comprend notamment une mesure numérique en 3D à l’aide d’une caméra mobile spéciale afin de vérifier d’éventuels écarts de dimensions et déformations. Les produits finis ne sont livrés que lorsque toutes les tolérances sont conformes aux exigences du client.

Boîtiers de transformateur et spéciaux pour locomotives électriques

L'entreprise Allucan AG fabrique des boîtiers de transformateur et boîtiers spéciaux légers en aluminium, qui sont principalement utilisés dans les locomotives à haute performance et les trains à grande vitesse. Les boîtiers en aluminium comme ceux-ci améliorent la performance énergétique des locomotives tout en répondant à des exigences de sécurité élevées. Pour cela, il faut des soudures placées avec précision, avec une géométrie constante et une superposition de couches constante. En fonction de l'épaisseur du matériau, jusqu’à 20 couches ou plus doivent être soudées.

Le pointage est souvent réalisé avec le mode opératoire de soudage TIG, qui présente plusieurs avantages. Le soudage TIG permet de réaliser des soudures plates et impeccables, formant une base optimale pour la superposition de couches ultérieure. Les passes TIG lisses réduisent les risques de concentration de contrainte, ce qui améliore l’intégrité structurelle de l’assemblage par soudage.

Le mode opératoire de soudage MIG, particulièrement adapté aux matériaux plus épais, est utilisé pour la superposition de couches. Il permet des vitesses de soudage élevées et un bon contrôle de la soudure. C'est dans ce contexte que l'appareil de soudage multiprocédés iWave AC/DC Pro 500i fait valoir ses atouts et garantit une qualité de soudage sans compromis, à chaque soudure. Un avantage particulier de cet appareil de soudage est le passage rapide et simple du soudage TIG au soudage MIG et inversement.

Le CEO Markus Jäger souligne les avantages de l’installation de soudage iWave : « Fronius nous permet de passer de façon flexible d'un process de soudage à l'autre par une simple pression sur un bouton. Cette flexibilité, et en particulier le gain de temps et d'espace que cela engendre, nous est d’une grande utilité. Tous les appareils de soudage Fronius se distinguent par leur durée de vie et leur stabilité exceptionnelles. Il convient de souligner la disponibilité des pièces de rechange pendant des années, ce qui garantit que nous pouvons faire confiance aux appareils à long terme. Ils sont donc très appréciés chez nous. »

Techniques de soudage innovantes

Avec l'iWave AC/DC Pro 500i, les experts du soudage de l'entreprise Allucan AG disposent d'un appareil polyvalent qui prend en charge tous les processus. Les technologies avancées telles que CycleTIG permettent un contrôle précis de l'apport d’énergie et garantissent un contrôle maximal de l'arc électrique. La fonction intelligente d'amorçage RPI auto assure des amorçages rapides et reproductibles, indépendamment de la nature du matériau, sans qu'il soit nécessaire d'adapter manuellement les paramètres d'amorçage. Les packs de soudage Standard, Pulse, PMC (Pulse Multi Control), LSC (Low Spatter Control) et CMT (Cold Metal Transfer) sont disponibles pour répondre aux différentes exigences en matière de soudage.

L'iWave est équipé de tous les standards de communication courants dans l’esprit de la connectivité moderne. Les soudeurs de l’entreprise Allucan AG peuvent connecter rapidement et sans câble les appareils périphériques avec l'appareil de soudage, par exemple le casque de soudage high-tech Vizor Connect, qui, combiné à une soufflerie d'air frais, réduit jusqu’à 99 % l'exposition aux fumées de soudure. Par ailleurs, les appareils iWave peuvent facilement être intégrés au réseau de l'entreprise via WLAN, pour réaliser les mises à jour de micrologiciel. La base de donnée WeldCube Premium est disponible pour une documentation complète des données numériques de soudage. Grâce aux fonctions de gestion intelligente, de statistiques et d'analyse avec visualisation, vous avez le contrôle de votre production en matière de soudage.

Un autre point fort est la gestion complète des utilisateurs. Grâce au système d’autorisation intégré, les cadres dirigeants d'Allucan AG ont la possibilité d’attribuer des droits individuels à chaque collaborateur. Lors de l'ouverture de session par carte d'accès ou porte-clés, le système identifie immédiatement par NFC (Near Field Communication) les autorisations correspondantes.

Pour protéger l'électrode en tungstène lors du soudage TIG, le post-débit de gaz automatique peut être activé, et sa durée est calculée par le logiciel en fonction de l'intensité de soudage réglée et du diamètre de l’électrode.

Influence des torches et des faisceaux de liaison sur la qualité du soudage

Un facteur décisif pour la qualité du soudage est le choix de la torche de soudage et du faisceau de liaison. En plus de l'iWave, Allucan AG utilise des torches de soudage de pointe de Fronius. Elles garantissent un passage optimal du gaz de protection, ce qui est essentiel pour assurer une protection gazeuse uniforme pendant le soudage. Si cette dernière est insuffisante, cela peut favoriser la formation de pores et exposer les soudures à des impuretés.

La conception de la paroi latérale de la torche de soudage joue également un rôle important. Une forme non optimale peut provoquer des tourbillons dans le gaz de protection, ce qui entraîne une pénétration insuffisante et la formation de points faibles qui peuvent compromettre l'intégrité structurelle des soudures. Les torches de soudage Fronius sont entièrement étanches et permettent un refroidissement efficace. Elles se distinguent par leur design qui permet d'obtenir un arc électrique stable.

« Un critère essentiel pour nous est l'accessibilité de la pièce. Fronius nous propose des torches de soudage avec des longueurs de tube contact variables, qui facilitent considérablement l'accès aux différents composants. Cette flexibilité en matière de longueur de torche est d'une importance capitale pour nous. Elle nous permet de réaliser des soudures précises et d'excellente qualité, même dans des zones difficiles d'accès », explique Markus Jäger.

Solutions en aluminium de première qualité d'Allucan AG

La collaboration avec Fronius a permis à Allucan AG de progresser de manière décisive dans le traitement de l'aluminium. L'utilisation des appareils de soudage iWave permet à l'entreprise de répondre aux standards de qualité les plus élevés tout en réagissant de façon flexible aux exigences de ses clients. Grâce à la technologie innovante et à la performance fiable des appareils Fronius, Allucan AG peut fournir des solutions sur mesure pour différents secteurs.

Markus Jäger résume la situation : « Notre expérience des prestations de service de Fronius est excellente. La communication simple mais compétente, associée à des délais courts pour l'approvisionnement en pièces de rechange, constituent un grand avantage pour nous. Nous sommes donc très satisfait de Fronius et nous réjouissons de poursuivre notre collaboration fructueuse. » MSM

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