Interview Rubis Control : innovations et données au service du contrôle

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À travers sa Journée Technique, Rubis Control réunit experts et industriels pour explorer les dernières avancées en métrologie et contrôle qualité. Données, maintenance prédictive, numérisation 3D : ces technologies transforment les pratiques industrielles et la prise de décision. Interview de François Melnotte, directeur de Rubis Control.

Pourquoi avoir mis en place cette Journée Technique et depuis quand l'organisez-vous ?

Nous avons mis en place cette Journée Technique Rubis Control il y a plusieurs années avec une ambition claire : créer un moment d'échange privilégié entre experts, industriels et partenaires technologiques. L'objectif est double : présenter les dernières innovations en métrologie et contrôle qualité, et surtout permettre à nos clients de partager leurs retours d'expérience.

Dans un contexte industriel en constante évolution, il est essentiel de créer des espaces où la technologie, les usages et les enjeux stratégiques se rencontrent. Cette journée est devenue un rendez-vous attendu, car elle allie expertise technique, démonstrations concrètes et vision prospective.

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La présentation des nouveautés ­Calypso 2025 faisait partie des temps forts. Quelles avancées majeures les utilisateurs doivent-ils retenir ?

Les évolutions de Calypso 2025 marquent une étape importante en matière d'ergonomie, d'automatisation et de performance. Les utilisateurs doivent notamment retenir : une interface encore plus intuitive, facilitant la prise en main et réduisant le temps de programmation ; des outils d'analyse améliorés pour une interprétation plus rapide et plus fine des résultats ; une meilleure intégration dans les environnements numériques connectés. Ces avancées permettent non seulement de gagner du temps, mais aussi de sécuriser les processus de mesure et d'améliorer la répétabilité, un enjeu clé pour les industriels exigeants.

Vous avez abordé la gestion des données avec PiWeb et Connected Quality. Pourquoi la maîtrise et l'exploitation des données sont-elles devenues stratégiques pour les industriels ?

Aujourd'hui, la donnée est un véritable actif stratégique. Les solutions comme PiWeb et Connected Quality permettent de centraliser, structurer et exploiter l'ensemble des données de mesure. La maîtrise des données répond à plusieurs enjeux majeurs : assurer la traçabilité complète des pièces ; anticiper les dérives de production ; faciliter la prise de décision basée sur des indicateurs fiables ; répondre aux exigences réglementaires et aux audits qualité. L'industrie ne peut plus se contenter de mesurer : elle doit analyser, corréler et exploiter l'information en temps réel pour rester compétitive.

Quelle est la valeur ajoutée de ZEISS Portal pour vos clients dans leur quotidien ?

ZEISS Portal simplifie l'accès aux services, aux données machines et à l'environnement client dans un espace digital unique. Pour nos clients, cela signifie :  une vision centralisée de leur parc d'équipements ; un accès simplifié aux rapports, contrats et historiques d'intervention ; une interaction plus fluide avec nos équipes. C'est un véritable outil de pilotage qui renforce la transparence, la réactivité et l'efficacité opérationnelle.

Avec ZEISS Smart Services, notamment Health Check 2.0 et CMM Check, comment accompagnez-vous vos clients dans une logique de maintenance prédictive et d'optimisation de performance ?

Avec ZEISS Smart Services, nous passons d'une logique curative à une approche proactive et prédictive. Health Check 2.0 permet au client en toute autonomie d'évaluer en continu l'état de santé de ses équipements, d'identifier les écarts de performance et d'anticiper les interventions nécessaires. CMM Check, quant à lui, garantit la précision et la fiabilité des machines à mesurer tridimensionnelles. Cette approche permet : de réduire les arrêts non planifiés ; d'optimiser la durée de vie des équipements ; de sécuriser la qualité des mesures ; d'améliorer la productivité globale ; de rendre autonome les clients sur le suivi de ses machines. Nos clients gagnent en sérénité tout en maîtrisant leurs coûts.

La démonstration de scanner 3D et de reverse engineering sur une Lamborghini a marqué les esprits. En quoi ces technologies transforment-elles concrètement les processus industriels ?

La démonstration autour d'une ­Lamborghini a permis d'illustrer concrètement la puissance du scanner 3D et du reverse engineering. Ces technologies permettent : la numérisation rapide et précise de pièces complexes ; la reconstruction de modèles CAO à partir d'objets physiques ; l'accélération des phases de développement et de prototypage ; la reproduction ou l'amélioration de pièces existantes. Elles transforment les processus industriels en réduisant les délais, en améliorant la précision et en ouvrant la voie à davantage d'innovation, notamment dans les secteurs automobile, aéronautique et luxe.

Vous avez également présenté le ZEISS Smartzoom 100 et les solutions de microscopie ZEISS. Quels types d'industries ou d'applications sont particulièrement concernées par ces innovations ?

Le ZEISS Smartzoom 100 et les solutions de microscopie ZEISS répondent aux besoins d'industries où la précision à l'échelle micro. On pense notamment :  à l'horlogerie et au luxe ; à l'électronique et aux semi-conducteurs ; au médical et aux dispositifs implantables ; à l'aéronautique et aux matériaux avancés. Ces solutions permettent des analyses approfondies de surface, des contrôles de défauts, et une compréhension fine des matériaux, indispensables pour garantir la qualité et la performance des produits.

La conférence de ID Genève Watches constituait un temps fort original. Pourquoi avoir intégré le témoignage d'une marque horlogère, et quels enseignements vos clients peuvent-ils tirer de ce retour d'expérience ?

Inviter ID Genève Watches répondait à une volonté d'illustrer concrètement l'impact des technologies de mesure et de contrôle dans un univers exigeant comme l'horlogerie.

Leur témoignage a mis en lumière : l'importance de la précision extrême ; l'intégration des technologies de mesure dès la phase de conception ; l'engagement vers une production plus responsable et durable. Ce retour d'expérience montre que l'innovation technologique n'est pas seulement un levier de performance, mais aussi un outil stratégique au service de la qualité, de l'image de marque et de la différenciation sur des marchés à forte valeur ajoutée.

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