Fraisage du graphite en milieu humide

Related Vendors

Kubo Tech AG

Kärcher AG

FACTUREE - Der Online-Fertiger

Fehlmann AG

Le défi : Le volume d’usinage en mode trois huit

Si Andreas Voigt mais aussi Roland Sandmeier, responsable des ventes Allemagne chez Fehlmann, étaient d’abord sceptiques, Andreas Voigt a malgré tout décidé lors de la réception du centre d’usinage 5 axes VERSA 825 d’appliquer le fraisage en milieu humide dans le secteur du graphite. En plus de la VERSA 825 qui a été choisie aussi en raison de la hauteur importantes des électrodes, il était également question de modifier la PICOMAX 90 de Feh-mann. Roland Sandmeier dit à ce propos : « L’étanchéité des guidages linéaires, des vis à billes, etc. n’avait rien de nouveau pour nous qui connaissions déjà les machines d’usinage du verre et de la céramique. Nous avons adapté l’aspiration en conséquence et le fabricant d’installation de filtrage ne nous était pas étranger non plus ce qui a permis une bonne collaboration dans ce domaine. Mais le volume d’usinage en mode trois huit a pour sa part constitué un certain défi. En tant que fabricant de machines, nous ne pouvons pas procéder à des tests de longue durée. L’une des solutions efficaces ici, réside dans ce système de filtrage qui comporte deux centrifugeuses, dont l’une peut être nettoyée en parallèle. » Le liquide de refroidissement passe d’abord dans un premier filtre avant de s’écouler par un filtre à bande jusque dans le filtre centrifuge. L’idée du fraisage du graphite en milieu humide semble donc avoir été appliquée avec succès à Großweitzschen puisque les machines sont en service depuis déjà près d’un an et ont toujours l’air neuves, déclare Roland Sandmeier. Le succès de cette expérience, nous explique Andreas Voigt, dépend de plusieurs aspects : « Tout d’abord, le graphite a évolué et on recense aujourd’hui une multitude de types de graphite qui contrairement à autrefois, sont beaucoup plus denses avec une granulométrie plus petite. Donc il n'existe presque aucun risque que du liquide de refroidissement s’infiltre dans l’électrode. Rappelons également que contrairement à d’autres fabricants de machines, Fehlmann était prêt à tenter l’expérience avec nous. »

Malgré les difficultés, Fehlmann a donné entière satisfaction à son client

Aujourd’hui, les deux machines Fehlmann tournent à plein régime pour la fabrication d'éléctrodes en graphite. La qualité et la productivité que la société Polenz attendait de Fehlmann est garantie avec le centre d’usinage 5 axes VERSA 825 qui est connecté à un robot pour le chargement automatique des pièces. Quant à la PICOMAX 90, elle est configurée en version 3 axes et avec système d'automatisation par chargeur de palettes UPC. La plupart du temps, les deux machines fonctionnent en mode trois huit sans interruptions. MSM

(ID:46826673)