Machines-outils Un centre d’usinage 5 axes polyvalent et puissant

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Avec la série Tiltenta, le constructeur allemand Hedelius s’est imposé comme un acteur incontournable dans le domaine des centres d’usinage à broche pivotante.

Le modèle Tiltenta 7, notamment dans sa version Neo, illustre parfaitement cette capacité à conjuguer précision, puissance et flexibilité dans une machine conçue pour répondre aux exigences élevées de l’industrie mécanique actuelle.

« Avec la série Tiltenta, Hedelius propose une gamme de machines bien pensée, précise et polyvalente, avec de nombreuses possibilités d'automatisation » précise Jean-Philippe Laville, responsable des ventes pour la Suisse romande chez Newemag / Tolus Group.

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Une broche pivotante intégrée pour un usinage 5 axes continu

La particularité majeure de la Tiltenta 7 réside dans sa broche pivotante intégrée en continu qui permet un usinage 5 axes sans repositionnement de la pièce. Ce système ouvre la voie à une très grande liberté dans la réalisation de formes complexes ou de pièces prismatiques, avec un seul serrage. La continuité du pivotement de la broche garantit des trajectoires d’outil optimales, essentielles pour obtenir des états de surface de qualité et respecter des tolérances serrées, même avec les formes les plus complexes.

Une structure monobloc rigide pour des performances constantes

La machine est conçue autour d’une structure monobloc très rigide en fonte minérale, garantissant à la fois stabilité thermique, amortissement vibratoire et maintien des géométries. Elle est équipée de guidages linéaires dimensionnés généreusement, associés à des moteurs d’entraînement performants qui assurent des vitesses d’avance élevées et une grandedynamique des axes. Ces caractéristiques font de la Tiltenta 7 une machine particulièrement adaptée aussi bien à l’ébauche à fort enlèvement qu’aux opérations de finition exigeant une grande précision.

Flexibilité grâce à une table multi-configurations

Ce centre d’usinage est proposé en différentes longueurs de table (course en X de 2000 mm jusqu’à 3600 mm selon les modèles), ce qui le rend idéal aussi bien pour l’usinage de pièces longues et symétriques que pour le chargement simultané de plusieurs pièces en série grâce à la combinaison d’une table fixe sur toute la longueur et d’une table circulaire intégrée, la Tiltenta 7 permet une flexibilité totale : la partie fixe est utilisée pour des pièces longues ou des opérations en parallèle, tandis que la table circulaire sert à l’usinage 5 axes continu ou positionné. Plusieurs tables circulaires intégrées peuvent être installées avec des cloisons de séparation. Le montage de diviseurs est également possible en option tout comme l'intégration .dans la table d'un système de serrage à point zéro. Un magasin d'outils pickup pour 2 têtes de perçage d'angle ou 3 ou 4 outils jusqu'à 600 mm de longueur et 210 mm de diamètre peut également être installé sur la table.

Des broches puissantes et stables pour tous les besoins

Côté broche, plusieurs configurations sont disponibles, avec des vitesses de rotation allant jusqu’à 18 000 tr/min et des puissances moteur jusqu'à 35 kW, selon les besoins en couple ou en vitesse de coupe. Le cône de broche est disponible en SK40, BT 40 et HSK 63. Le refroidissement par liquide et la gestion active de la température garantissent des conditions d’usinage stables, même en production intensive.

Un changeur d’outils à grande capacité pour une productivité maximale

La productivité est renforcée par un changeur d’outils à grande capacité. La version de base offre un magasin pour 45 outils, avec des options allant jusqu’à 264 emplacements. L’accès aux outils est rapide, les temps morts sont réduits au strict minimum, et les opérations peuvent être enchaînées sans intervention manuelle, ce qui est un atout majeur en contexte de production automatisée ou en fonctionnement de nuit.

Commande numérique intuitive et fonctions avancées

La commande numérique est assurée par des systèmes de dernière génération, comme la Heidenhain TNC 7 ou la Siemens Sinumerik ONE, qui permettent à l’opérateur de programmer aisément des trajectoires complexes. L’interface utilisateur, claire et intuitive, offre aussi des fonctions avancées telles que l’usinage adaptatif, la simulation 3D en temps réel, ou encore l’import direct de profils via des fichiers DXF ou STEP. Cela facilite aussi bien la prise en main pour les opérateurs expérimentés que l'intégration de la machine dans un environnement FAO complet.

Personnalisation et automatisation

De très nombreuses options sont disponibles pour cette gamme de machines : groupe haute pression et système de filtration du liquide de coupe, compacteur à copeaux, palpeur infrarouge 3D, système de contrôle laser, systèmes de palettisation ou de chargement automatisé de pièces à usiner. MSM

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