26 juin 2025

Sécurité dans les gigafactories : entretien avec un expert sur les défis et les tendances dans la production de batteries

Depuis plus d'une décennie, SICK développe des solutions logicielles innovantes pour le secteur exigeant de la production de batteries. Dans cette interview, Clifford Cox, expert en sécurité chez SICK, nous livre des informations précieuses sur les principaux défis et les dernières tendances du secteur. Découvrez comment les capteurs et les technologies d'automatisation modernes peuvent améliorer la sécurité dans les processus de production hautement automatisés, ainsi que les mesures nécessaires pour éviter les accidents et les blessures.

Quels sont les principaux défis en matière de sécurité lors de la fabrication de batteries dans des gigafactories hautement automatisées, et comment les clients y font-ils face ?

Clifford Cox : En tant qu'expert en sécurité chez SICK, je considère que les défis les plus importants en matière de sécurité dans les gigafactories hautement automatisées sont la garantie de la sécurité et de l'efficacité. Dans ces environnements complexes, il est essentiel que les employés et les machines soient protégés de manière optimale et fonctionnent sans heurts. L'un des plus grands défis réside dans le fait que les machines proviennent de régions telles que l'Asie et ne répondent pas aux normes européennes. Cela peut entraîner des problèmes de gestion de la sécurité.

Comment les capteurs et l'automatisation peuvent-ils améliorer la sécurité dans les processus de production ?

Cox : Les capteurs et l'automatisation jouent un rôle crucial dans l'amélioration de la sécurité des processus de production en minimisant les erreurs humaines et en garantissant des opérations cohérentes et précises. Chez SICK, nous misons sur des capteurs qui s'intègrent parfaitement dans les systèmes de production et surveillent en permanence l'environnement afin d'éviter les accidents.

Les points de chargement manuel des rouleaux d'électrodes en sont un exemple. C'est là que le rideau lumineux de sécurité deTec ou le capteur de caméra de sécurité safeVisionary2 3D peuvent détecter un employé et empêcher la machine d'effectuer un mouvement potentiellement dangereux tant que l'employé se trouve dans la zone dangereuse.

L'utilisation du bon interrupteur de sécurité peut également être très importante pour des processus tels que le séchage, le calandrage et la découpe des électrodes. Un interrupteur de sécurité avec fonction de verrouillage tel que le flexLock peut garantir que les processus ne soient pas interrompus au mauvais moment et que les employés soient protégés contre les risques d'incendie ou les produits chimiques. Le flexLock ne se déverrouille que lorsque la machine est dans un état sûr.

En combinant ces capteurs avec des systèmes de contrôle intelligents, nous créons un environnement dans lequel les machines et les humains peuvent travailler ensemble en toute sécurité et efficacement. Nous contribuons ainsi à un environnement de travail globalement plus sûr et plus productif.

Lire la suite ici