Rectification Priorité à la qualité pour le secteur automobile

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Depuis plus de 30 ans, l'entreprise turque Selsa fournit à ses clients internationaux dans la branche de l'automobile des composants de qualité supérieure. Avec cinq nouvelles machines à rectifier cylindriques de Studer, l'entreprise peut maintenant étendre son champ d'activité de façon décisive.

Cem Dizdar n'aurait jamais pu s'imaginer que l'entreprise familiale devienne un jour une entreprise modèle du pays dans le secteur de l'enlèvement de copeaux. Cem Dizdar est le directeur de Selsa, et son père, un ingénieur dans la construction mécanique formé en Allemagne, avait fondé l'entreprise en 1992 en ne partant quasiment de rien. À l'époque, ils employaient seulement une poignée de personnes sur une petite surface. Aujourd'hui, l'entreprise emploie environ 280 employés spécialisés dans un atelier de 7000 mètres carrés avec un équipement moderne pour la fabrication trois-huit de composants de précision pour des clients à l'international, principalement dans le secteur de l'automobile. Et depuis peu, cinq rectifieuses cylindriques universelles à CNC de Studer exécutent ici leur travail.

« Dans le domaine des rectifieuses, Studer bénéficie d'une réputation inégalée en termes de qualité et de précision, et c'est pourquoi nous avons investi dans des machines Studer », explique Cem Dizdar concernant l'acquisition de quatre favorit et d'une favoritCNC. Il est actuellement assis dans son bureau de la centrale Selsa à Bursa, au nord-ouest de la Turquie. Située au bord de la mer de Marmara, cette grande ville au riche passé historique est à une heure et demie en voiture d'Istanbul et représente un des centres industriels les plus importants du pays. C'est surtout l'industrie automobile qui y est traditionnellement implantée.

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Diversification des clients et haute technologie en tant que stratégie

Un fournisseur allemand dans le secteur de l'automobile produit lui aussi depuis les années 70 à Bursa. « Nous sommes liés à ce fournisseur depuis longtemps », dit Cem Dizdar. Le grand-père y avait travaillé, le père avait réalisé une formation en accompagnement de ses études et sa mère, originaire d'Allemagne, avait enseigné à Bursa aux enfants des employés. Une étape importante pour le développement de Selsa a été en 1995 la première grosse commande pour la production en série de buses d'injection diesel. L'entreprise s'est forgée une solide réputation au-delà des frontières régionales pour ses exigences très strictes en matière de qualité, de précision et d'efficacité. Cem Dizdar s'est familiarisé tout jeune avec tous les processus de l'entreprise familiale avant de partir étudier la construction mécanique à Istanbul. En 2014, avec la mort subite de son père, il a dû quasiment du jour au lendemain assumer ses responsabilités.

« Je suis très fier et reconnaissant pour tout ce que mon père, Selami Dizdar, a réalisé. Nous avons une excellente équipe et notre système est bien rodé », dit-il. Il est cependant tout à fait naturel que la jeune génération soit à la recherche de nouvelles perspectives et la force d'innovation est particulièrement importante dans un secteur automobile en pleine mutation. Le passage aux moteurs électriques ou les limites très strictes en matière d'émissions productrices de CO₂ n'en sont que deux exemples. Pour le directeur de l'entreprise, la diversification de la base clientèle ainsi que la priorité donnée aux hautes technologies sont donc particulièrement importantes pour l'orientation stratégique actuelle. Selsa investit environ 4,7 % du budget total dans la recherche et le développement et c'est une entreprise reconnue aujourd'hui par l'État turc pour ses travaux dans la construction mécanique.

La fabrication au niveau supérieur avec STUDER

La nouvelle acquisition de cinq rectifieuses cylindriques universelles à CNC Studer s'inscrit dans cette stratégie, comme l'explique Cem Dizdar : « Cet investissement a été spécialement réalisé dans le cadre d'une nouvelle commande pour un grand fournisseur international de pompes d'engrenages et de direction. » Concrètement, les machines Studer fabriquent environ 700 000 arbres d'entraînement par an pour des pompes de commande. « Nous avons reçu des consignes très précises et des tolérances strictes pour des géométries complexes. Les machines Studer nous ont permis de produire en série efficacement des pièces extrêmement complexes sur le plan technique et elles ont joué un rôle considérable dans l'attribution et la réalisation en toute satisfaction de cette commande. »

À la question : « Comment vous-êtes vous concrètement décidé pour les cinq machines Studer ? », Atilla Aydin, le responsable des ventes Studer pour la Turquie ayant personnellement conseillé Selsa sur site depuis le début, , donne la réponse : « Nous avons exactement pris en compte et fait contrôler par nos propres ingénieurs et spécialistes les exigences géométriques des composants et l'étendue désirée de la production. » La technologie sophistiquée de rectification, les composants de qualité supérieure, la stabilité thermique du bâti de la machine en fonte minérale Granitan® et la commande intuitive grâce au logiciel de pictogrammes Studer : tous ces éléments font de la Studer favorit une machine garantissant une précision élevée des composants et des séquences d'exploitation optimales. « Elle est universellement utilisable pour la fabrication individuelle et en série, travaille à haute vitesse tout en assurant une qualité et une précision sans compromis », explique Atilla Aydin. La bonne rentabilité de la favorit se traduit par un rapport qualité-prix unique sur le marché.

Des conseils avisés et un service à la clientèle de classe mondiale

« Dès le début, Atilla a su nous conseiller de façon sûre et compétente tout en établissant une relation de confiance. La qualité exceptionnelle du service à la clientèle a joué un rôle important dans notre choix pour Studer », confirme Cem Dizdar. Car la livraison, l'installation et la mise en marche certifiée CE des machines par Studer ne constituent qu'un début. « Nous avons collaboré continuellement avec Selsa pour optimiser l'exploitation de la production. Naturellement, notre support à la clientèle et nos experts du service après-vente ont à tout moment été disponibles pour répondre aux questions et résoudre les problèmes éventuels », souligne Atilla Aydin. Studer est représenté en Turquie depuis environ 25 ans et Atilla Aydin sait que la clientèle compte ici sur une communication rapide et personnelle en plus de la compétence requise.

Selsa est une entreprise internationale et moderne où l'on parle allemand et anglais en plus du turc. Des valeurs comme l'assurance sur la qualité, la sécurité et la fiabilité du travail et la protection de l'environnement font tout autant partie de la culture de l'entreprise que la reconnaissance des compétences individuelles indépendamment du sexe, de la religion ou de l'appartenance ethnique. Pour Cem Dizdar, les partenariats d'affaires sont d'ailleurs plus que de simples transactions, car il accorde une grande importance à l'établissement de relations durables et de confiance. « Avec Studer, je suis heureux de savoir que nous sommes sur la même longueur d'onde », dit le directeur.

Collaboration de longue durée

L'échange en continu pour l'optimisation de tous les processus après la mise en marche des machines Studer a par exemple débouché sur l'installation d'un local dédié climatisé pour le contrôle des températures d'exploitation. « Cela équivaut à un petit laboratoire et nous sommes très fiers de la précision que nous pouvons atteindre pour la rectification des arbres d'entraînement. Notre client en est aussi extrêmement satisfait », explique Cem Dizdar. Les formations offertes par Studer pour ses employés ont également contribuées à l'augmentation de l'efficacité et de la qualité.

En ce qui concerne les perspectives pour Selsa, le directeur répond : « Je considère de façon très positive le développement de nos affaires dans le secteur de l'automobile. » Pour les entreprises internationales, la Turquie est très attrayante du fait de son savoir-faire exceptionnel et des conditions économiques de production. En outre, la première marque de voitures électriques turque est sur le point d'entrer sur le marché. « Notre carnet de commandes est positif », dit Cem Dizdar, qui ajoute : « Grâce aux machines, notre capacité de fabriquer en grandes séries des pièces même extrêmement complexes est un avantage au niveau de la compétitivité et nous voulons continuer sur cette lancée avec Studer. »

Aperçu de la STUDER favorit

• La favorit est une rectifieuse cylindrique universelle à CNC pour l'usinage de pièces de petite à grande taille, à l'unité et en série.

• Distances entre pointes de 400 / 650 / 1000 / 1600 mm et une hauteur de pointes de 175 mm.

• Pièces d'un poids maximal de 150 kg.

• Rectification extérieure et intérieure possible en un seul serrage.

• Le bâti de la machine en fonte minérale Granitan® S103 compense largement et rapidement les variations de température.

• Programmation ultra simple grâce à StuderWIN.

• StuderWINprogramming (option) pour la création de programmes de dressage et de rectification sur un PC externe.

• Les différentes options comme l'autocalibrage, le système d'équilibrage, la détection de coupe et le positionnement longitudinal permettent une adaptation aux tâches de rectification les plus variées.

MSM

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