Systèmes de serrage et automatisation Motivation : oser innover

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L'ultra-spécialisation et la fierté de fabriquer des pièces de précision et des modules complexes pour sa clientèle : voici deux des points forts de Wymed AG, implantée à Freienstein-Teufen, en Suisse.

L'entreprise compte parmi ses clients de grands noms de la technique médicale, des semi-conducteurs, de l'horlogerie, de l'aéronautique et de l'aérospatiale. Dans le domaine orthopédique notamment, Wymed est réputée pour ses implants et instruments de très haute qualité. Wymed est l'un des premiers utilisateurs du nouveau système de serrage Vise Power Clamp (VPC) d'Erowa qui plus est, dans un processus de fabrication entièrement automatisé.

Des exigences pointues

« Nous sommes très exigeants vis-à-vis de nous et vis-à-vis de nos processus de fabrication. La fabrication de pièces complexes et exigeantes ainsi que la recherche de sources d'approvisionnement pour de nouveaux produits nous motivent et nous mettent au défi. Nous proposons à notre clientèle une solution sur mesure au meilleur prix. Les produits d'Erowa nous sont alors très utiles », explique Michael Fallegger, responsable fraisage CNC chez Wymed.

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Des défis sans cesse renouvelés

« À l'instar de l'ensemble de la branche, Wymed est confrontée à la hausse du prix des matériaux, au problème de disponibilité des matières premières, aux coûts croissants de l'énergie, à la numérisation et au manque de main-d'œuvre qualifiée. Pour nous en sortir et pour optimiser, voire accroître la qualité de fabrication et le rendement avec nos effectifs actuels, nous devons pouvoir faire tourner nos machines-outils de façon automatisée et en toute sécurité », explique Michael Fallegger.

La solution d'Erowa

« Le contact avec Erowa a été établi en 2021 via DMG MORI », relate Bernhard Steiger, Key Account Manager chez Erowa. M. Steiger suit et accompagne Wymed depuis cette première collaboration avec Erowa.

Pour optimiser les processus de fabrication existants et libérer des capacités pour davantage de mandats, Wymed a décidé d'investir dans de nouvelles fraiseuses et des périphériques adaptés à ses besoins. Après des recherches poussées, le choix s'est porté sur des fraiseuses verticales DMP70 de DMG MORI, associées à des robots Erowa Robot Compact 80. Compacts, les appareils de manutention Erowa se prêtent particulièrement bien à l'espace disponible. Deux fois deux DMP70 avec un Robot Compact 80 installé au milieu se logent entre les colonnes en béton de l'usine.

Le système de serrage Erowa VPC / taille 52 équipe depuis peu les tables des machines DMP 70. « Ce système de serrage de pièces nous offre de nombreux avantages », explique Michael Fallegger. Avec le système de serrage VPC comme interface précise entre la machine et la pièce à usiner, on peut positionner les dispositifs de serrage de pièces sur la machine de façon automatisée et très précise. Les dispositifs de serrage sont équipés de quatre tiges de préhension VPC. Les surfaces fonctionnelles rectifiées des tiges de préhension assurent un comportement d'entrée optimal dans le mandrin VPC et donc une automatisation sans incident.

« Cette haute sécurité des processus est essentielle pour nous, sinon nous perdions de l'argent. En effet, il nous est difficile d'adapter les différentes étapes de fabrication car les processus de production sont soumis à validation dans le domaine de la technologie médicale. La fabrication automatisée doit donc fonctionner de façon fiable et sécurisée, ce que gère parfaitement le VPC », poursuit M. Fallegger.

Robustesse du serrage

Michael Fallegger énumère de nombreux autres avantages : « L'ensemble du système est très robuste. Lors de l'usinage du titane en particulier, nous remarquons à quel point les quatre tiges de préhension sont solides. On l'entend aussi, c'est plus silencieux. Par ailleurs, la hauteur de montage réduite offre plus de place pour les pièces à usiner et nous pouvons ainsi intégrer plus facilement notre matériel d'exploitation. Pour résumer, on peut dire que sans le système de serrage VPC nous ne pourrions pas effectuer un travail aussi fiable et précis. »

La cellule d'usinage très flexible

Michael Fallegger est fier de présenter la toute nouvelle venue dans son parc de machines : une DMU 40 eVo de DMG MORI, automatisée par un Robot Compact 80 Erowa, avec un troisième magasin pour augmenter la capacité de palettes. Ici aussi, la place limitée a été exploitée au mieux pour augmenter la productivité et élargir le spectre des pièces. Le système de serrage MTS 160 avec traversée d'air est au cœur de la table de machine. Les dispositifs de serrage sont intégrés au système avec les palettes d'adaptation MTS-VPC de gabarit 52 mm et 96 mm. La diversité des pièces sur la DMU 40eVo est ainsi à son maximum. En effet, la même machine peut usiner de façon automatisée aussi bien des petites que des grandes pièces.

Système de pilotage de processus homogène

Les nouvelles machines sont pilotées directement par le logiciel de gestion et de supervision Erowa JMS 4.0 qui est entièrement intégré au déroulement de la fabrication. M. Fallegger souligne l'importance du JMS en production : « Le logiciel de gestion et de supervision est très important pour nous, il pilote les machines. Il nous aide à administrer toutes les données de production qui s'accumulent, à planifier les commandes et à produire de façon efficiente. Le logiciel est intuitif et convivial. Chez nous, chaque collaborateur a l'application sur son téléphone portable et peut ainsi vérifier à tout moment le statut des machines. Le fonctionnement est simple, ce que nous apprécions énormément. »

Une collaboration fructueuse pour l'avenir

Michael Fallegger est ravi par la modularité des produits Erowa : « La polyvalence d'Erowa nous a convaincus. Une automatisation importante sur une surface restreinte, un agencement modulaire, un agrandissement possible à tout moment et une sécurité de processus très élevée du système entier, c'est tout ce dont nous avons besoin. En effet, les produits que nous fabriquons sont variés et complexes : d'une prothèse fémorale à des pièces minuscules de quelques millimètres. »

Wymed AG prévoit une nette extension de ses capacités d'ici 2025 avec le doublement de sa surface de production dans une optique de croissance. « Et là, nous travaillerons à nouveau avec Erowa », se réjouit Michael Fallegger. MSM

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