Des solutions de rectification performantes Kellenberger : le partenaire idéal

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Lorsque le maréchal-ferrant Alfred Högg a fondé sa forge à Lichtensteig en 1905, il ne pouvait pas imaginer que son entreprise s'étendrait un jour sur quatre générations.

Aujourd'hui, près de 120 ans plus tard, Högg AG Produktionstechnik réside dans un site de production ultramoderne à Wattwil, non loin de là, et est une entreprise de qualité dans l'industrie de transformation des métaux, connue bien au-delà de la Suisse orientale, avec plus de 50 machines CNC sur une surface de production de 10 000 m². Les machines proviennent toutes de fabricants renommés. Pour la rectification cylindrique, Högg fait confiance depuis des années au spécialiste suisse de la rectification Kellenberger.

La société Högg AG Produktionstechnik est l'un des trois piliers du groupe familial Högg. L'entreprise transforme chaque année environ 100 tonnes d'acier, 100 tonnes d'acier chromé et 200 tonnes d'aluminium, et la tendance est à la hausse. Les produits (pièces de haute précision, profilés sur mesure et sous-ensembles assemblés) sont destinés à des secteurs tels que la construction mécanique générale, le secteur de l'énergie, l'industrie des machines textiles, l'aéronautique et l'aérospatiale, la micromécanique, la technique des capteurs et la technique médicale ainsi que l'industrie du laser. C'est à partir de cette base performante que se sont développées en 1990 la société Högg Liftsysteme AG et, en 2012, la société Simplify Engineering AG, fournisseur de systèmes pour le transport de personnes et de marchandises. Les trois entreprises sont gérées de manière indépendante, mais travaillent en réseau et exploitent les synergies qui résultent de leur collaboration, comme par exemple pour les monte-escaliers dont les composants sont conçus par simplify engineering AG et fabriqués par Högg Produktionstechnik. 160 collaborateurs travaillent dans l'ensemble du groupe, dont 110 dans la seule Högg Produktionstechnik.

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Les frères Ivo et Roman Högg représentent la quatrième génération responsable des intérêts de l'ensemble du groupe et des entreprises individuelles. Pour le CEO Ivo Högg, les facteurs de réussite de l'entreprise résident avant tout dans un esprit d'ouverture qui permet d'identifier et de saisir les opportunités. L'ingénieur en construction mécanique s'explique à ce sujet : « Chez nous, on travaille en permanence à la définition d'innovations qui garantissent le succès de l'entreprise. Dans une entreprise familiale dirigée par son propriétaire, les stratégies à long terme peuvent très bien être mises en œuvre. Cela crée de la stabilité et de la continuité pour les clients et les collaborateurs, et finalement aussi pour les fournisseurs. Nos collaborateurs sont un facteur important. Beaucoup sont chez nous depuis très longtemps et tous se distinguent par leur grande compétence professionnelle et leur orientation client. » Pour qu'il en soit toujours ainsi, Högg forme elle-même la relève depuis de nombreuses années.

Stefan Kaufmann dirige la production chez Högg Produktionstechnik depuis 2014. Lui et ses 85 collaborateurs hautement qualifiés maîtrisent parfaitement tous les processus liés à l'usinage par enlèvement de copeaux, tels que le tournage, le perçage, le fraisage et la rectification. Outre les matériaux habituels que sont l'acier, l'aluminium et le laiton, l'entreprise est également équipée pour l'usinage de pièces en céramique, par exemple pour l'industrie textile, très présente dans la région, et de matériaux difficiles comme l'Invar, un alliage de fer et de nickel, pour l'usinage duquel elle utilise des outils spéciaux. La gamme s'étend des petites pièces aux profilés spéciaux fraisés de 6 mètres de long. La taille des lots varie typiquement de 50 à 2000 mm, mais la fabrication de pièces uniques et de grandes séries n'est pas rare non plus. L'atelier de production comprend donc une très grande variété de tours, de fraiseuses et de rectifieuses.

La technique de rectification de la Suisse l'Est

Au total, sept rectifieuses se trouvent dans la zone de rectification, dont deux rectifieuses cylindriques universelles Kellenberger, l'une des deux KEL-Varia d'origine et, dernière arrivée, une Kellenberger 100 acquise en 2021. La rectifieuse cylindrique universelle KEL-Varia (le modèle précédent de l'actuelle série haut de gamme Kellenberger 1000) est, comme cette dernière, synonyme de qualité d'usinage et de surface maximale. Sa grande rigidité statique et dynamique ainsi que sa stabilité constituent la base d'une grande précision et d'une grande productivité. L'éventail des performances de cette machine s'oriente vers les exigences de qualité de la fabrication de précision de prototypes ainsi que de petites et moyennes séries.

Lors de l'achat de la nouvelle rectifieuse cylindrique, seul Kellenberger a été sollicité. Stefan Kaufmann en donne les raisons : « Nous attachons une grande importance à la prise en compte des fournisseurs de la région, lorsque cela est possible. Pour nous, l'avantage de la proximité géographique est bien sûr aussi que le service est rapidement là quand on en a besoin. Nous faisons toutefois déjà beaucoup avec KEL-Remote, le module de service en ligne de Kellenberger. Nous en sommes très satisfaits. »

La Kellenberger 100 est une solution de plateforme modulaire qui permet de réaliser différents concepts de machines avec une forte orientation client. La machine est disponible avec des largeurs de pointe de 1000/600 mm et une hauteur de pointe de 200 mm et est conçue pour des poids de pièces allant jusqu'à 150 kg. La puissance d'entraînement élevée de la meule assure une productivité accrue, le nouveau guidage en Z une grande précision de profil. L'axe C à entraînement direct apporte une plus grande précision lors de la rectification non cylindrique. Pour les pièces comme les cames, fabriquées chez Högg, c'est très important.

Parmi les points forts techniques de la machine figurent une tête de rectification compacte innovante (10 variantes de tête de rectification, puissance d'entraînement de 11,5 kW, meule de 500 mm, jusqu'à 63 m/s, broches HF pour la rectification intérieure, y compris disposition en diagonale et en tandem), une tête universelle sans collision avec trois positions d'outil et une position de mesure, ainsi qu'une nouvelle disposition de palpeur sans mécanisme de pivotement pour une précision de mesure accrue. Le coffrage renforcé permet d'utiliser des meules de plus grand diamètre pour la rectification intérieure (jusqu'à 125 mm).

Le polymécanicien Andreas Hausmann travaille depuis plus de 40 ans dans l'entreprise, il a commencé comme apprenti en 1981 et utilise et programme entre autres les machines Kellenberger. Il dit : « Avec la Kellenberger 100, nous sommes convaincus non seulement par la qualité d'usinage de la machine avec une précision de 2/100^e, les guidages linéaires et la bonne dissipation de la chaleur, mais aussi par la meilleure accessibilité à l'espace de travail bien structuré et la distance plus large entre les broches. De même, la tête de rectification équipée de deux broches de rectification intérieure est mieux compartimentée. »

La Kellenberger 100 est équipée de la nouvelle commande CNC Fanuc 31i avec écran tactile 19".

Andreas Hausmann apprécie la simplicité de la programmation, qui est possible directement sur la machine grâce au nouveau logiciel Blue Solution développé par Kellenberger : « En raison de la spécification des pièces, la programmation s'effectue toutefois chez nous généralement en externe avec le logiciel Black Cam Solution de Kellenberger, qui a été spécialement développé pour la rectification non cylindrique. La commande dispose en outre de la fonction de minimisation des rebuts, qui met en évidence les facteurs d'influence ou de perturbation lors d'une marche d'essai ».

La Kellenberger 100 est idéale pour les solutions d'automatisation les plus diverses. Mais bien que chez Högg, environ 30 % de toutes les machines soient déjà automatisées, on ne voit pas de besoin pour la Kellenberger 100 dans ce domaine. « Cela peut changer, mais pour l'instant les pièces à usiner ne le permettent pas », dit Stefan Kaufmann.

La séparation systématique des secteurs de production entre l'usinage de l'acier et celui de l'aluminium montre à quel point Högg accorde de l'importance à la qualité maximale. Stefan Kaufmann explique : « Les pièces en aluminium sont fragiles. Or, les surfaces des pièces usinées, comme les tubes de cylindre ou les pistons, doivent être impeccables. C'est pourquoi nous sommes extrêmement attentifs à la propreté et empêchons toute projection de copeaux. Les copeaux d'aluminium en particulier sont critiques, ils doivent rester en place. » Högg dispose en outre d'une salle blanche pour l'assemblage de composants destinés à des secteurs sensibles comme l'industrie du vide, des semi-conducteurs et de l'énergie solaire.

La durabilité joue un très grand rôle dans l'entreprise. De l'installation photovoltaïque sur le toit à l'utilisation de l'eau souterraine pour le chauffage ou le refroidissement du hall de production, en passant par l'économie circulaire des matériaux, tout est exemplaire chez Högg. 100 % de l'énergie électrique provient désormais de sources renouvelables. L'objectif est de parvenir à une production totalement neutre pour le climat.

Il n'est donc pas étonnant que l'entreprise ait non seulement été nominée pour le Prix SVC Ostschweiz 2022, mais qu'elle se soit également classée dans le top 6 et ait reçu un diplôme. Ce prix est organisé tous les deux ans par le réseau de PME Swiss Venture Club et est décerné à des entreprises suisses exemplaires. Pour la nomination, ce sont surtout l'esprit d'innovation et l'enracinement régional qui ont compté. Et bien sûr, la performance de l'entreprise. Dans le cas du groupe Högg, ces trois aspects ne font aucun doute.

MSM

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