Commande numérique Heidenhain TNC7 : au service des utilisateurs et de la production

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Heidenhain a exposé la TNC7 au salon AMB 2024. La dernière version de la TNC7 permet de gagner en fiabilité de processus tout en réduisant ses consommations énergétiques et son empreinte carbone.

Avec la dernière version 18 et les nouvelles variantes hardware proposées pour la TNC7, Heidenhain démontre en quoi une CN installée sur une machine-outil peut aider les entreprises à relever les grands défis actuels que sont la fiabilité des processus au sein de productions automatisées, les économies d'énergie, et la réduction des émissions de carbone, ou bien tout simplement comment garder un avantage concurrentiel.

Heidenhain présente cette année d'autres nouveautés autour de la TNC7, à commencer par une gamme de produits fraîchement étendue. Ainsi, en plus de la version 24" déjà connue, une nouvelle variante va être proposée : celle-ci inclura toutes les fonctions de la TNC7, mais dans une version plus compacte, avec un écran tactile 19". En parallèle, une toute nouvelle TNC7, pour les machines en 3+2 axes et avec écran tactile 16", va être lancée : la TNC7 basic. La TNC7 basic proposera elle aussi les fonctions typiques de la TNC7, telles que le dégauchissage 6D graphique (MAS), le contrôle dynamique anti-collision (DCM), ou encore le fraisage trochoïdal (OCM), mais aussi un grand nombre d'options. Enfin, la dernière version 18 du logiciel de la TNC7 va intégrer de nouveaux développements, principalement issus du retour d'expérience des clients d'Heidenhain : des évolutions qui vont optimiser encore davantage l'expérience utilisateur, et la fiabilité des processus.

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Aussi intuitive qu'un smartphone

L'écran tactile de la TNC7 s'utilise exactement comme un smartphone ou une tablette : toutes les fonctions se commandent par des gestes d'appui, d'effleurement et d'écartement des doigts, au contact de l'écran. Par ailleurs, les menus contextuels et le concept d'utilisation, identique à tous les modes de fonctionnement, font de la TNC7 une commande numérique pratique : les utilisateurs n'auront ainsi aucun mal à ouvrir des programmes Windows depuis leur TNC, afin de pouvoir récupérer des données qui leur serviront à générer un programme CN. La TNC7 saura leur faciliter la tâche : elle est confortable à utiliser, facile à prendre en main, même pour un débutant en programmation, ou si la personne utilise une TNC pour la première fois. Il faut dire que, avec son système d'assistance intelligent, tout est fait pour pouvoir acquérir rapidement l'assurance nécessaire pour venir à bout des tâches quotidiennes.

Un grand choix de hardware

Tous les utilisateurs n'ont pas envie de travailler uniquement sur écran tactile. Il est par exemple courant que des utilisateurs de TNC chevronnés soient particulièrement à l'aise avec des panneaux de commande Heidenhain. Pour cette raison, la TNC7 est désormais également proposée avec panneau de commande, et en trois variantes différentes : 16", 19" et 24", toutes avec une résolution d'écran full HD. En proposant un panneau compact, sur lequel ne se trouvent que les principales touches de fonctions de la TNC, les deux plus petites variantes sont une alternative au grand panneau avec clavier complet. Dotée des mêmes caractéristiques typiques de la TNC7, la variante 16" a été baptisée « TNC7 basic », et vient non seulement compléter la gamme HMI de la TNC7 avec une version plus petite, mais également remplacer la TNC 620, très appréciée des clients d'Heidenhain, sur les machines en 3+2 axes.

Des phases de programmation et de réglage plus rapides

La TNC7 offre la sécurité de pouvoir travailler de manière efficiente dès la première pièce produite, qu'il s'agisse de petites séries ou d'une production automatisée. Et cela ne vaut pas seulement pour le processus d'usinage en tant que tel. L'étape de réglage préalable est elle aussi censée se dérouler plus rapidement. Et le temps n'est pas le seul argument, puisqu'en travaillant plus vite, c'est aussi l'empreinte carbone qui est réduite par la même occasion. En recourant aux fonctions de réglage 6D à assistance graphique, pour le dégauchissage des moyens de serrage, et maintenant aussi des pièces, la TNC7 permet de gagner du temps, mais aussi de faire des économies d'énergie. Ainsi, quel que soit le niveau de complexité de la situation de serrage, l'assistance virtuelle de la TNC7 fait bénéficier d'un outil de travail convivial pour mesurer les pièces et les moyens de serrage de manière fiable et rapide. De même, qu'on soit en présence d'une tourelle de fixation, ou de plusieurs pièces fraisées disposées les unes à côté des autres, d'une pièce brute simple ou complexe, pré-usinée ou non, la TNC7 guidera l'utilisateur de manière interactive tout au long de la procédure. Il faut aussi savoir que, si l'utilisateur travaille sur des pièces complexes, la TNC7 l'aidera à être jusqu'à cinq fois plus rapides qu'avec des cycles de palpage conventionnels. Pour finir, le principe de mesure 6D a été totalement intégré au nouveau contrôle dynamique anticollision pour les moyens de serrage (DCM v2), et à la nouvelle option Model Aided Setup (MAS) pour les pièces.

Des valeurs de coupe optimales pour le fraisage

Parmi les options disponibles avec la TNC7, on trouve notamment l'Optimized Contour Milling (OCM), pour un fraisage trochoïdal nouvelle génération : la stratégie de fraisage trochoïdale idéale est alors automatiquement calculée, pour tout type de poches ou d'îlots. Pour cela, il suffit de renseigner une fois le contour, et d'appliquer les paramètres d'usinage optimaux qui auront été déterminés par la calculatrice de données de coupe intégrée. L'ébauche et la finition sont alors réalisées très efficacement, en un minimum de temps, et tout en préservant un maximum l'outil. Puis les fonctions d'ébavurage de l'OCM prennent le relais pour parfaire les arêtes du contour programmé. En conclusion, l'OCM améliore la fiabilité des processus à l'œuvre, fait gagner du temps et de l'énergie pendant l'usinage, mais aussi en phase de programmation.

Démonstration en live : « Comment optimiser ses temps de processus avec la TNC7 »

Heidenhain a présenté la démonstration en live d'un usinage complet, incluant des opérations de tournage, de fraisage d'ébauche et de finition, et d'ébavurage, avec une TNC7. L'objectif était de montrer tout le temps qu'il est possible de gagner, en cumulé, lorsque les différentes fonctions de cette commande nouvelle génération sont utilisées : de la programmation à la finition de la pièce, en passant par la simulation. Les cycles de tournage simultanés disponibles sur la TNC7 permettent de programmer facilement une opération de tournage au pied de la machine, avec des outils FreeTurn, et donc d'usiner des contours ultra-complexes, en tournage simultané, tout en tenant compte des contours gênants, et en tirant parti des outils de High Dynamic Turning (HDT). Les opérations de fraisage suivantes ont été programmées avec les cycles OCM, directement sur la TNC7, pour des fraisages trochoïdaux ultra-efficaces synonymes de gain de temps. Pendant toute la durée de cette démonstration en direct, la surveillance des processus d'usinage, intégrée à la TNC7, a garanti le bon déroulement de chacune des étapes, sans capteurs supplémentaires sur la machine. MSM

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