Digitalisation Fils conducteurs numériques, IA, jumeau numérique et métavers industriel

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Siemens Digital Industries Software a réuni mi-mai quelques 2000 utilisateurs, partenaires et experts pour son événement Realize LIVE à Las Vegas. La thématique de la transformation digitale pour des processus de production plus efficients a été discutée trois jours durant lors de diverses sessions de présentations.

Le paysage des logiciels industriels a fortement évolué ces 15 dernières années et le processus ne fait que s'intensifier avec l'avènement de l'intelligence artificielle, entre autres. Dans un futur proche, l'expérience utilisateur des logiciels industriels va fondamentalement changer. Les entreprises et les collaborateurs vont voir fondamentalement évoluer la manière même avec laquelle ils développent leurs produits et avec laquelle les différents acteurs de la chaîne de développement et de production interagissent.

Plus que de rentrer dans les détails des différents produits du portefolio de Siemens Digital Industries Software, l'événement a donné la parole à de nombreux intervenants, internes à Siemens mais aussi des partenaires, et des clients, qui ont partagé leurs expériences sur les problématiques liées à leur transformation numérique, les défis rencontrés et la manière dont ils ont pu utiliser les technologies disponibles pour y faire face.

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Une stratégie basée sur quatre blocs

Les quatre piliers de développement de Siemens Digital Industries Software sont les fils conducteurs numériques, le cloud, le métavers industriel et l'intelligence artificielle.

Dans cette optique, Tony Hemmelgarn, président et PDG de Siemens Digital Industries Software, a annoncé l'extension du partenariat de Siemens Digital Industries Software avec Microsoft : « Grâce à ce partenariat, nous répondons à une demande de nos clients. Xcelerator sera disponible en tant que SaaS sur Azure, offrant ainsi un grand choix de solutions tirant partie des possibilités offertes par nos produits combinées à la puissance de l'IA de Microsoft. »

« Il y a encore seulement deux ans, je devais moi-même aborder le sujet de l'IA avec des clients. Désormais, ce sont eux qui lancent la discussion. L'IA est maintenant une option que nos clients s'attendent à avoir à disposition par défaut. Et si ce n'est pas le cas, ils iront simplement voir ailleurs. L'IA est donc absolument incontournable », assure M. Hemmelgarn.

Les applications directes de l'utilisation de l'intelligence artificielle dans l'industrie peuvent être divisées en trois catégories d'applications principales : l'analyse (de données, etc.), l'optimisation (de processus, d'une configuration d'usine, etc.) et la génération (de rapports, de nouvelles conceptions produit, etc.). Selon M. Hemmelgarn, « l'intelligence artificielle présente une réelle valeur commerciale pour les entreprises. Mais pour comprendre les avantages de l'IA, et en découvrir les avantages, il faut apprendre à penser un peu différemment. » C'est donc dans ce cadre que Siemens Digital Industries Software travaille afin de démocratiser l'accès aux avantages offerts par l'IA à ses clients, comme l'utilisation de l'IA générative pour la simulation avec le logiciel de CAO 3D NX, ou l'intégration de l'IA dans le logiciel PLM Teamcenter.

Le cloud en passe de devenir incontournable

Mais pour que l'IA puisse offrir toute la panoplie de ses bienfaits, encore faut-il qu'elle ait accès aux données nécessaires. L'utilisation du cloud simplifie fortement l'accessibilité et l'interopérabilité des données de l'entreprise. La combinaison du cloud et de l'IA permet aux entreprises d'exploiter tout le potentiel des deux technologies pour répondre à leurs diverses problématiques et créer de nouvelles opportunités.

Le réel gain financier qui découle de l'utilisation du cloud entraîne une explosion de la demande. On note jusqu'à une réduction de 33 % du temps de mise sur le marché d'un nouveau produit, une baisse de 60 % des coûts de l'IT, et bien d'autres avantages encore. Le marché du cloud est donc lui aussi en pleine expansion, avec des estimations qui dépassent le trillion de dollars en 2026.

Siemens Digital Industries Software, qui s'efforce depuis une dizaine d'années de rassembler ses solutions logiciels indépendantes en un portefeuille de solutions cohérent, a présenté Siemens Xcelerator, son portefeuille de logiciels industriels basés sur le cloud. « Nous proposons l'ensemble de nos solutions sous forme de SaaS (Software as a Service ou logiciel en tant que service) conçu et basé sur notre méthodologie de fil conducteur numérique. Nos solutions SaaS prêtes à l'emploi sont sécurisées, personnalisées et personnalisables avec Mendix », détaille Joe Bohman, Executive VP de Siemens Digital Industries Software. Siemens Xcelerator offre ainsi aux industriels une plateforme numérique flexible et interopérable pour faciliter la transformation numérique de leurs entreprises grâce aux différentes solutions disponibles dans le portefolio Siemens. L'accès simple à de nombreuses fonctionnalités rendent ces solutions attractives, y compris pour les PME qui ont parfois encore du mal à se lancer sur le chemin de la transformation digitale.

À l'heure actuelle, Siemens a développé une cinquantaine de fils conducteurs numériques. Ces fils sont en quelque sorte des feuilles de route numériques spécifiques à une industrie particulière ou un process en particulier.

La force est dans le partenariat

M. Hemmelgarn a insisté plusieurs fois sur l'importance de la création de partenariat, comme celui avec Microsoft, et cela peu importe la taille des entreprises. « Créer des partenariats permet de construire un écosystème bien plus rapidement, en utilisant au maximum les compétences des différents partenaires. »

Un autre partenariat fructueux, en termes d'innovation combinée hardware/software cette fois, a été mis en avant : Sony Corporation, client de longue date de Siemens Digital Industries Software, a développé, en s'appuyant sur le logiciel NX issu de la gamme Siemens Xcelerator, les nouvelles lunettes de réalité augmentée SRH-S1, permettant une interaction intuitive avec les objets 3D dans le métavers. Cet outil, en phase finale de développement, sera disponible en fin d'année 2024, et offrira une expérience d'ingénierie immersive aux utilisateurs de NX. Le SRH-S1 permettra ainsi également de collaborer et de créer entre collègues du monde entier en temps réel, favorisant ainsi les échanges et l'innovation.

Des expériences clients concrètes

Au cours des trois journées de l'événement, plusieurs clients issus de divers domaines industriels ont pu exposer leur expérience de transformation numérique, effectuée avec le soutien des solutions de logiciels industriels de Siemens.

Chez Harman Automotive par exemple, Dylan Neal, PLM Business Systems & Data Standards et responsable du projet de transformation numérique de l'entreprise, a utilisé les capacités de Team Center pour la gestion du cycle de vie des produits (PLM) et la création d'un fil numérique. De ce projet d'environ 3 ans, il met en exergue quelques points importants. « Pour une transformation digitale réussie, vous devez d'abord absolument comprendre où vous souhaitez aller en tant qu'entreprise, et les décideurs doivent être convaincus des bienfaits de ce changement », explique M. Neal. Identifier les données à disposition et le fil numérique s'ajoutent à la liste des prérequis nécessaires avant de se lancer dans une quelconque mise en place. Ce dernier souligne également l'importance des collaborateurs dans le processus de transformation numérique, utilisant le terme de « héros invisibles » : « Les collaborateurs savent comment fonctionne l'entreprise au quotidien. Les décideurs ont besoin des connaissances concrètes de ces héros invisibles pour avancer sur le bon chemin. Il faut donner plus de pouvoir à ces personnes pour qu'elles puissent s'exprimer et surtout être entendues. Elles possèdent les détails importants qui aideront l'entreprise à réussir sa transformation numérique. »

Dans le domaine de l'énergie, Tom Jensen, président exécutif du conseil d'administration de Freyr, un fabricant de cellules de batterie à haute densité pour le stockage d'énergie stationnaire (ESS), la mobilité électrique et les applications marines, a raconté comment la combinaison de la transformation numérique avec une technologie de batterie révolutionnaire permet de relever les défis et de saisir les opportunités dans l'industrie de l'énergie. Freyr utilise la technologie du jumeau numérique et le métavers industriel de Siemens dans ses usines afin de simuler et visualiser les paramètres physiques et les flux sur des modèles réalistes en trois dimensions et d'optimiser en permanence le processus de production pour réduire les coûts et le temps de production. Pour M. Jensen, « la digitalisation et l'intelligence artificielle sont indispensables à la transition énergétique. » M. Jensen croit fermement en l'utilisation massive de l'énergie solaire, et donc en l'importance du développement des batteries. Outre les évolutions nécessaires en ce qui concerne le recyclage et la récupération des matériaux, l'optimisation technologique et de production de ces batteries pour réduire au maximum leur impact environnement est donc crucial à la fois en termes de transformation énergétique mais aussi de lutte contre le changement climatique.

La durabilité comme avantage concurrentiel

De nos jours, les entreprises doivent être à la fois meilleure, plus rapide, plus rentable et durable. La clé pour cela est l'utilisation des technologies modernes : tirer profit de l'IA pour gérer les données, collaborer au-delà des frontières, etc. ; utiliser la technologie de jumeau numérique et le métavers industriel pour comprendre visualiser les paramètres complexes des produits ou des usines.

Tout comme la nature qui fonctionne par cycle, Eryn Devola, VP Sustainability chez Siemens Digital Industries Software a expliqué que la circularité appliquée à l'industrie offre d'importantes possibilités. Après avoir noté l'extrême importance de la phase de design, qui est à 80 % responsable de l'impact environnemental d'un produit, Mme Devola explique que les émissions de CO₂ peuvent être réduites de plus de 39 % rien qu'en repensant la manière de concevoir un produit : réduire l'utilisation de nouveaux matériaux, prolonger la durée de vie des produits eux-mêmes, récupérer, réutiliser et valoriser les déchets, et bien entendu réfléchir aux chaînes d'approvisionnement et à la distance à laquelle nous déplaçons les ressources pour les utiliser. Mais comment transformer l'inspiration en actions ? En exploitant son écosystème, c'est-à-dire en se tournant vers les bons partenaires ; en utilisant les ressources de manière efficiente, en réutilisant ce qui peut l'être ; et en pensant et en innovant rapidement avec les moyens disponibles, comme le jumeau numérique et l'IA.

À suivre…

Siemens travaille donc depuis une dizaine d'année sur la question : « Dans quelle mesure le monde numérique peut-il prédire le monde réel ? » L'avènement des nouvelles technologies, et en particulier de l'IA, n'a pas changé la stratégie de Siemens, elle permet simplement à l'entreprise d'avancer plus vite et d'offrir par la même occasion de nombreuses opportunités de croissance à ses clients.

Pour en apprendre encore plus, nous vous invitons à retrouver deux interviews exclusives d'Eryn Devola et Dale Tutt, respectivement VP Sustainability et VP Industry Strategy chez Siemens Digital Industries Software, à paraître le mois prochain dans le MSM 6. MSM

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