Ecoute et flexibilité comme leitmotiv

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MSM : Est-il facile de trouver et de former du personnel qualifié pour assurer la modification et l’entretien de l’ensemble de vos machines-outils ?

Pirmin Zehnder : Nous avons tout le personnel nécessaire mais ce sont des personnes précieuses. Certains sont spécialisés plutôt pour le fraisage, d’autres pour le tournage et il y a encore le type de commande, Fanuc, Heidenhain ou Brother qui définissent le secteur dans lequel la personne sera spécialisée. Nous avons aussi besoin de personnes flexibles, des fois il faut dépanner un client un jour férié ou alors de nuit, c’est le marché qui fixe les horaires de travail de nos techniciens. De l’autre coté lors des périodes creuses ce personnel peut reprendre ses heures sous forme de congés. Cette flexibilité est essentielle, nous ne pouvons laisser un client avec une machine arrêtée.

MSM : Comment vous adaptez-vous aux évolutions technologiques et comment voyez-vous l’avenir dans ce domaine ?

Pirmin Zehnder : Nous avons déjà des produits parfaitement adaptés aux demandes les plus pointues de notre clientèle. Typiquement la Hyundai Wia XF2000 exposée dans notre halle est une machine de dernière génération, sûrement une des machines les plus dynamique du marché à l’heure actuelle. Les moyens de serrage, les outillages deviennent eux aussi de plus en plus performants. Les fabricants de machines-outils suivent ces évolutions et proposent toujours de nouveaux produits à même d’utiliser ces nouveaux moyens de production. La fabrication additive métallique a certainement un très bel avenir devant elle même si aujourd’hui elle reste encore réservée aux marchés de niche. Nous proposons avec la gamme Matsuura Lumex une solution très intéressante qui combine fabrication additive métallique et fraisage sur la même plateforme. Cela permet des géométries très complexes mais surtout des pièces avec des canaux ou des formes internes impossibles à réaliser avec des procédés de fabrication conventionnelle. Il n’y a pas de concurrence actuellement à cette méthode de production et il y a là encore de grandes possibilités de développement. Nous avons actuellement un seul client en Suisse qui a investi dans ce type de machine mais il est certain qu’à l’avenir cette méthode de fabrication va se démocratiser beaucoup plus.

MSM : Quel est le produit phare chez Newemag ?

Pirmin Zehnder : Actuellement tous nos produits fonctionnent extrêmement bien. La conjoncture est excellente et nous le ressentons très clairement. Je ne peux pas dire aujourd’hui qu’un produit se vend mieux qu’un autre, le 5 axes marche très fort mais le tournage avec Citizen Miyano aussi. Les marchés suisses et européens comme américains ou asiatiques tournent à plein régime, cela a un impact direct sur notre clientèle qui elle aussi travaille avec ces marchés. J’espère que cette conjoncture se maintiendra même s’il faut garder à l’esprit qu’elle est vraiment exceptionnelle.

MSM : Y a-t-il encore un marché en Suisse pour les grosses machines ?

Pirmin Zehnder : Ca dépend grandement des régions. Le marché suisse alémanique et tout particulièrement l’est du pays a encore des industries qui produisent des pièces de dimensions importantes. Nous voyons de plus en plus de productions se relocaliser chez nous, alors si un marché pour de l’industrie plus lourde se profile les suisses sauront saisir la balle au bond. Et avec Hedelius nous avons de très bonnes solutions à proposer.

MSM : Quelles sont les demandes en matière de configurations des machines pour le marchés suisse ?

Pirmin Zehnder : Très clairement le 5 axes. Il n’y a pas autant d’entreprises que ça qui produisent des pièces complexes usinées avec 5 axes simultanés. Mais on peut dire que quel que soit le secteur du marché, la plupart des pièces sont usinées sur 5 faces. Un centre d’usinage 5 axes c’est avant tout un seul serrage, l’assurance de sortir une géométrie parfaite et surtout c’est un gain de temps dont nos industriels ne pourraient plus se passer. Nous vendons clairement plus de machines 5 axes que de traditionnelles 3 axes, il y a quelques années la tendance était inverse mais aujourd’hui le 5 axes devient la norme même pour des pièces simples tout spécialement chez les sous-traitants qui se doivent de rester flexibles.

MSM : Avec le MCU-5X de Microcut vous proposez le premier centre d’usinage 5 axes du fabricant taïwanais Buffalo Machinery. Quelles sont les qualités de cette machine ?

Pirmin Zehnder : Nous avons eu de très bon retours déjà avec les versions 3 axes comme le V-30. Buffalo Machinery est sûrement le meilleur fabricant de Taïwan en termes de qualité, il dispose d’un service après-vente excellent et leur réactivité est époustouflante. Dès que nous avons appris qu’il développait un centre d’usinage 5 axes nous avons rapidement demandés de plus amples informations à ce sujet. Nous cherchions une solution 5 axes économiques mais d’un niveau de qualité compatible avec les exigences de notre clientèle. La qualité est équivalente aux autres marques que nous représentons mais pour un coût inférieur d’environ 20%. En plus la commande Heidenhain TNC 640 est vraiment puissante et les productions du fabricant allemand sont bien connues et appréciées de nos clients.

MSM : Qu’est ce qui cause le plus de tort à votre entreprise ?

Pirmin Zehnder : Pour nous le plus grand défi reste l’absence de stabilité du marché, nous sommes de plus en plus dans un schéma de cycles courts avec des périodes très chargées et d’autres beaucoup plus creuses. Il faut dans ce contexte pouvoir anticiper les reprises comme les baisses à venir et aussi trouver des solutions pour conserver notre personnel qualifié lorsque le marché est au plus bas. Cela passe par la flexibilité. Nous avons aussi optimisé nos frais fixes pour garder une marge de manœuvre mais ça reste pour nous une grande aventure et nous devons nous battre avec cette situation.

MSM : Pensez-vous qu’il soit toujours pertinent aujourd’hui pour une entreprise comme la vôtre d’être présente dans les salons et les foires ?

Pirmin Zehnder : Je pense que c’est vraiment une bonne question. Le monde a changé, les gens sont de mieux en mieux informés et les demandes des visiteurs des salons et foires ne sont plus les mêmes qu’il y a 10 ans. Il faut nous adapter aux besoins des clients. S’il y a une demande nous répondrons toujours présent mais il faut aussi peser les coûts de l’investissement et être certain que le retour soit positif sur un plan économique. Je pense que le contact est ce qui reste le plus important, nos clients doivent pouvoir se tenir informés des développements de notre entreprise mais aussi pouvoir partager entre eux leurs expériences avec nos produits. Il faudrait revoir le concept même des foires et salons pour qu’ils puissent répondre aux attentes actuelles des visiteurs qui sont toujours mieux informés et qui ne viennent plus pour découvrir des nouveautés. Il y aussi une offre trop importante pour notre petit pays et les tarifs sont trop élevés. Si rien n’est fait je ne donne pas plus de quelques années aux principaux salons de Suisse.

MSM : Quelles alternatives pourraient les remplacer ?

Pirmin Zehnder : Je pense que le networking ne suffit pas même s’il reste essentiel. Il est important de développer une histoire, une succes story à laquelle nos potentiels futurs clients pourraient s’identifier. Un client satisfait est toujours la meilleure carte de visite possible pour une entreprise comme la nôtre.

Il s’agit aussi de valeurs communes et partagées, ce n’est pas qu’une machine-outils mais bien un ensemble, une solution complète et pas seulement un produit que nous offrons. MSM

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