Les spécialistes du développement de Mikron Tool à Agno (Tessin, Suisse), en collaboration avec DMG MORI et le soutien des experts en lubrifiants réfrigérants de Motorex, ont mis au point un processus de fabrication hybride afin d'optimiser la fabrication d'une « plaque de base glénoïde » (composant en titane d'une prothèse d'épaule inversée sans ciment).

A cette fin, un processus initial de tournage-fraisage, suivi d'un processus par fusion laser 3D et d'un usinage final avec un centre d'usinage a été mis en place. Le procédé hybride a le potentiel de s'imposer dans le domaine de la fabrication de prothèses. Par rapport à d’autres méthodes, des avantages économiques et qualitatifs.

Mikron Tool, DMG MORI et Motorex ont testé et comparé différentes méthodes de production pour un composant à structure complexe d'une prothèse d'épaule en titane:

• Usinage par enlèvement de copeaux, suivi d'un processus d’application de revêtement (hydroxyapatite ou projection de couches de titane).
• Construction purement additive avec post-usinage CNC.
• Fabrication hybride, une combinaison des deux méthodes précédentes.