Applitec, outils pour le décolletage et l'horlogerie Applitec : outils de coupe innovants pour l'industrie du décolletage

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Les outils coupants de haute performance d'Applitec garantissent une productivité et une précision maximales sur les tours automatiques à poupée mobile comme à poupée fixe.

Chaque arête de coupe de l'outil est spécifiquement conçue pour le laiton, les aciers alliés, réfractaires et inoxydables, le titane ou encore les alliages chrome-cobalt. Les applications se trouvent dans l'industrie des connecteurs, la technique médicale, l'industrie horlogère et, de manière générale, dans l'industrie du décolletage. Les systèmes d'outils modulaires sont en outre conçus pour une sécurité maximale des opérations de coupe tout en assurant une grande précision et une importante productivité.

Les outils coupants d'Applitec, destinés à l’industrie du décolletage et de la micromécanique, sont à la pointe de la technologie. Ce n’est pas le fruit du hasard comme l'explique Pascal Kohler, responsable du développement, lors d'un entretien avec la rédaction du MSM : « Ce qui est décisif dans le développement d'outils de coupe, c'est d'analyser l'ensemble des opérations de tournage et de mettre en œuvre le savoir-faire qui en découle de manière profitable pour l’utilisateur final ».

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Ce savoir-faire en matière de stratégies d’usinage est aujourd'hui au centre des préoccupations de l'ensemble de l'équipe de développement d'Applitec et est intégré de manière conséquente dans la production d'outils. Pascal Kohler : « Nous sommes en contact étroit aussi bien avec les fabricants de tours qu'avec nos clients, afin d'optimiser ensemble les processus de fabrication de nos clients. Cette approche permet non seulement d'augmenter les performances et la précision, mais aussi d’améliorer la rentabilité des opérations d’usinage ».

Des outils sur mesure pour les décolleteuses

Les tours automatiques à poupée mobile présentent quelques particularités en termes de procédés d'usinage. Dans la pratique les opérations d’enlèvement de copeaux ne peuvent pas toujours être conduites avec des paramètres de coupe idéaux. Fréquence de rotation maximale de la broche, porte à faux, gestion des copeaux, arrosage inadéquat sont quelques exemples de conditions qui nécessitent une adaptation des paramètres de coupe. P. Kohler déclare à ce sujet : « Ceux qui sont à l'aise dans le décolletage connaissent bien ces problèmes. C'est pourquoi nos outils doivent être conçus de manière à fournir d'excellentes performances même avec des valeurs de coupe défavorables. Ils sont capables de générer un important volume de copeaux tout en garantissant d'excellents états de surface sur la pièce à usiner ».

« TOP-Line » : une gamme complète d'outils haut de gamme

Sergio Canosa, Head of Sales & Marketing, ajoute : « TOP-Line est une gamme complète d’outils coupants conçue pour les opérations de tournage exigeantes, là où précision, qualité des états de surface et productivité sont requises. La principale caractéristique de ces outils vient de son système de serrage entre le porte-outil et la plaquette de coupe. Cette interface profilée génère une importante rigidité de l’assemblage et garantit une répétabilité de positionnement n’excédant pas 0,01 mm lors du changement de la plaquette de coupe.

Parallèlement à cette gamme, Applitec a développé la série ECO-Line. Les domaines d'application des outils TOP-Line et ECO-Line sont très similaires, mais Pascal Kohler fait une distinction : « TOP-Line est notre ligne d'outils haut de gamme, qui est le premier choix lorsqu'une qualité et une productivité supérieure sont exigées. L'ECO-Line est idéale pour les applications dans des domaines plus sensibles au coût des outillages de coupe ».

TOP-Watch : développée pour l'industrie horlogère

La ligne d'outils TOP-Watch, en continuelle évolution depuis sa création en 2009, a été pensée et conçue spécialement pour l'industrie horlogère. Le concept d’interface de TOP-Line, un système de serrage à deux vis avec denture décalée a été repris, mais l'ensemble du système d'outils a été conçu de manière à assurer les meilleurs résultats pour l’usinage de composants horlogers. Sergio Canosa : « Avec TOP-Watch, nous avons remporté un énorme succès sur le marché suisse notamment ».

TURN-Line et ISO-Line

ISO-Line comprend trois formes de plaquettes ISO standards, C, D et V pour divers types de matériaux. Le rayon de pointe commence à 0,05 mm et plusieurs nuances de carbures et de revêtements sont disponibles. La gamme TURN-Line est conçue pour des exigences très élevées en matière de qualité de surface et de productivité. La base est une plaquette ISO V à 35° dotée d’une géométrie dite « wiper ». Le rayon de pointe est remplacé par un plat détalonné de 2 à 3 degrés afin d’assurer un excellent état de surface même à des avances importantes. Le système de serrage rigide avec 3 faces de contact contribue également à la qualité d’usinage.

Tournage intérieur à partir de 0,3 mm de diamètre

Il ne manque plus que le tournage intérieur pour compléter ce tour d’horizon des outils coupants dédiés aux opérations de décolletage. La gamme IN-Line débute avec des burins de 0,3 mm et couvre l’ensemble des opérations de tournage intérieur, alésage, copiage, filetage, gorge axiale et radiale. Pascal Kohler : « Nos concurrents ne nous ont pas attendus, il existe d'excellents systèmes sur le marché. C'est pourquoi nous avons été mis au défi, nous devions absolument apporter quelque chose de nouveau. Et nous y sommes parvenus ! Nous avons développé un système de tournage intérieur breveté, avec une précision de (re)positionnent du burin dans le porte-outil extrêmement élevé. »

Systèmes de tronçonnage CUT-Line et EVOCUT-Line pour les grands diamètres

Pour le tronçonnage de diamètres plus importants, les deux systèmes de tronçonnage CUT-Line et EVOCUT-Line sont disponibles avec plusieurs largeurs de coupe, respectivement 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm et 3 mm pour EVOCUT-Line et 1,6 mm, 2,2 mm et 3,1 mm pour la CUT-Line. L’amenée du lubrifiant sur l’arrête de coupe et la dépouille de la plaquette se fait à travers le corps du porte outil. Sergio Canosa : « Avec nos systèmes de tronçonnage EVOCUT-Line, le changement de plaquette est simple et rapide. Ce sont des facteurs très importants pour la réduction des temps morts ».

MODU-Line : la plaque de base qui augmente la densité des outils

Afin d'utiliser au mieux l'espace de montage des tours automatiques, il est essentiel de serrer le plus d'outils possible dans un espace réduit. C'est dans ce contexte que les ingénieurs d'Applitec ont mis au point le système d’outillage super rigide à changement rapide MODU-Line. Variable en fonction du type de machine et de plaque, il permet de densifier de manière significative le nombre d’outils utilisés dans un espace défini.

Des outils parfaitement alignés

En outre, le système MODU-Line dispose de butées de positionnement qui assurent le parfait alignement de tous les outils lors du changement et permet un préréglage des outils en dehors de la machine. Pascal Kohler : « Grâce au nombre plus élevé d'outils, ce système permet de fabriquer des pièces plus complexes. De plus, les temps de préparation sont considérablement réduits. À propos de modularité : il est également possible d'intégrer un arrosage interne directement vers les arêtes de l'outil, ce qui a un effet positif sur la productivité et la durée de vie ».

Système de têtes interchangeables SWITCH-Line

Le système SWITCH-Line, qui vient d'être ajouté au programme, est un système de têtes interchangeables pour les plaquettes de tournage. Le corps du porte-outil, qu’il soit carré ou rond, n’est plus monobloc mais en deux parties. L’avant qui supporte la plaquette de coupe est amovible, la liaison est assurée par un cône, l’alignement par deux méplats et le serrage par un tirant. Une seule vis est nécessaire pour le serrage de la tête interchangeable. Les avantages sont un important gain de temps lors du changement de l’outil, une grande précision de positionnement et une très large polyvalence.

Relever les défis de l’usinage du laiton sans plomb

Pour terminer, jetons un coup d'œil sur l'éventail des matériaux à usiner, où le laiton sans plomb sera de plus en plus utilisé dans un avenir proche. Applitec développe d'ores et déjà des géométries d'outils permettant d'usiner le laiton sans plomb de manière sûre. Pascal Kohler : « Le laiton Ecobrass est un alliage de laiton dopé au silicium et au phosphore, qui est généralement plus difficile à usiner. Un contrôle fiable des copeaux est essentiel pour le tournage du laiton sans plomb. Nous avons déjà développé des géométries et des revêtements qui sont parfaitement adaptés à de tels alliages. En Suisse, nous sommes habitués à de tels changements. Le chrome-cobalt, les aciers inoxydables, les aciers résistants aux températures élevées ou les alliages de titane sont aujourd'hui des applications presque standards. C'est là que nous pouvons jouer un rôle important et nous nous réjouissons de relever d'autres défis à l'avenir ». MSM

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