Standardisation du contrôle de processus

Un secteur fortement concurrentiel

23.10.2010 | Rédacteur: MSM

Gamme d?instruments de mesure de niveau Baumer.

Standardisation du contrôle de processus par Baumer chez Serious Food Company, une entreprise britannique leader dans son domaine, qui produit des jus de fruits et des yaourts et qui a récemment rationalisé ses outils de contrôle de processus dans son usine située au sud du Pays de Galles.

hug. Tous les instruments de mesure de pression, température, niveau et conductivité, ont été fournis par le Groupe Baumer qui a également développé un système spécial de raccords de processus universels pour offrir une souplesse maximale sur l'ensemble du site.

Fondée en 1986 à Mid Glamorgan, Serious Food Company démarra son activité en produisant des jus de fruits frais pressés sous la marque «?Sunjuice?». Aujourd'hui, l'entreprise est l'un des premiers producteurs de jus de fruits et de yaourts du Royaume-Uni, avec une production annuelle de plus de 40'000 tonnes de jus d'agrumes. Ses marques «?Sunjuice?» et «?Frobisher?» sont légendaires dans le marché britannique et gagnent régulièrement de nouvelles parts de marché dans le monde. Le secteur des jus de fruits est devenu très concurrentiel ces dernières années avec l'arrivée de nouveaux acteurs.

En 2001, la société s'est développée sur le marché des soupes froides (Serious Soup) et cinq ans plus tard sur celui des desserts glacés (Serious Desserts). Pour soutenir ses activités de fabrication, l'entreprise a également créé la société de distribution «?Serious Distribution?». Serious Food Com­pany possède six usines et emploie plus de 600 personnes.

En 2006, Serious Food décida de doubler la taille de son usine galloise de jus de fruits pour produire des nouveaux produits à destination des MDD. Le projet, ambitieux, devait être réalisé en 9 mois pour pouvoir satisfaire les demandes des clients. De manière à assurer la facilité et la souplesse de l'installation ainsi que la connexion pratique des instruments, l'entreprise a souhaité avoir une solution de raccordement standard pour l'ensemble du site.

«?Nous recherchions un fabricant capable de nous fournir non seulement tous les instruments de mesure dont nous avions besoin, mais également tous les raccords de processus aseptiques, de différentes tailles et versions, pour garantir une flexibilité totale?» explique Jon Gilbert-Rolfe, ingénieur au département «?Systems Process?», en charge du processus de l'usine et de la supervision de l'installation.

C'est Jon Gilbert-Rolfe qui a fortement recommandé les produits Baumer suite à une collaboration antérieure réussie. En effet, lorsqu'il travaillait encore chez Tetra Pak, Baumer lui avait fourni des produits Kamstrup qui l'avaient impressionné par leur performance, leur polyvalence et leurs grandes possibilités de raccordement aseptiques. Les instruments de mesure Baumer (pression, température, niveau et conductivité) peuvent s'utiliser pour le contrôle de toutes les zones du processus?: cuve de transfert, unités de pré-mélange, circuits de NEP et de stérilisation ainsi que les aires de remplissage, de conditionnement et de stockage.

Pour la mesure de pression et de niveau à l'intérieur des cuves, Serious Food a choisi des transmetteurs de pression configurables Flexbar HRT (dont certains équipés d'écran LCD FlexView). Ces instruments offrent un raccordement aseptique sans maintenance, une très haute précision (exactitude inférieure à 0,2?%) d'une conception technique éprouvée. Ils mesurent une pression absolue ou relative de 0 (-1) à 400?bar et leur limite de surpression admissible est de 400?% de l'échelle de mesure (EM). La configuration de l'étendue de mesure, de l'unité et de l'amortissement peut être réalisée par l'interface de programmation FlexProgrammer connectée à un PC.

Pour la détection de niveau, Serious Food a également sélectionné le détecteur électromagnétique LSM homologué 3A, capable de fonctionner sans être influencé par la mousse ou les produits adhérents. La position de montage de cet instrument est adaptable. Les matériaux en contact avec le fluide sont de l'acier inox résistant aux acides ou du thermoplastique PEEK. Grâce à leur électronique intégrée, et étant donné qu'ils ne comportent pas de pièce mobile, ils ne nécessitent aucune maintenance. Un contrôle du niveau à DEL indique la détection du niveau. Le point de commutation est atteint sans aucun réglage. Le LSM fonctionne dans une gamme de température de processus de -20°C à +85°C et peut supporter des températures de SEP de +140°C pendant une heure.

Pour la mesure de conductivité des produits et dans les cycles de NEP, c'est le transmetteur inductif de conductivité ISL 050 avec compensation et isolation de la température du fluide qui a été retenu. Sa construction en acier inox est insensible aux effets de polarisation et aux produits adhérants ou solides. Homologué 3A, l'ISL 050 est particulièrement adapté aux applications aseptiques. Sa plage de mesure de températures de processus va de -20°C à +130°C, par conséquent, il peut s'employer dans les systèmes de SEP.

La température de processus est mesurée avec les systèmes de mesure TE1 et TE2, des instruments programmables individuellement et dotés d'un boîtier en acier inox. Les versions TE2 fournies sont le TE21-43021-0035 équipé d'un capteur d'une précision DIN 1/3 et d'une fiche M12, et le TE22-33020-0100 équipé d'un capteur sensitif. Les TE1 possèdent la même configuration mais avec une tête robuste en inox à bornier.

Pour atteindre le niveau de flexibilité requis, Baumer a développé un système de raccords pour processus qui peut se raccorder à tous les instruments de mesure et sur l'ensemble de l'usine. Chaque réservoir et canalisation du processus a été équipé d'un adaptateur standard?: un raccord aseptique PM050 à filetage 1' BSP (British Standard Pipe) fixé par soudage. «?Puisque tous les autres instruments ont un raccord pour processus plus petit de seulement BSP, notre usine danoise a conçu un adaptateur spécifique en deux tailles pour permettre à nos clients de visser tous leurs appareils sur n'importe quel raccord soudé?» précise Steve Husband, responsable du département «?Marketing Produit Process?» de Baumer Swindon. Les adaptateurs BH 06091, en version longue, sont prévus pour le montage des LSM, TE1 et TE2, alors que les versions courtes servent au montage des transmetteurs FlexBar.

A peine quelques mois se sont écoulés entre le passage d'ordre et l'implémentation des produits. La branche danoise de Baumer a été capable de fournir les adaptateurs spécifiques et les instruments en seulement un mois. Serious Food Company a pu lancer l'implémentation en avril 2006. En septembre, la nouvelle usine de production était achevée et opérationnelle. «?Nous n'avons rencontré aucun problème, ni dans l'installation, ni dans les commandes. Depuis le démarrage de la production, le contrôle du processus a prouvé ses qualités de souplesse et d'adaptabilité. Il est certain que cette usine a fixé un standard pour nos améliorations futures?» conclut M. Gilbert-Rolfe.

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